石膏晶體首先是由漿液中石膏濃度飽和時產(chǎn)生石膏晶束，晶束再逐漸形成晶種，晶種逐漸長大而形成的，因此，吸收塔內(nèi)的石膏漿液應當穩(wěn)定在一個恰當?shù)娘柡投?，從而確保石膏晶體的生成。晶種生成和晶體長大這2個階段的反應速度與石膏漿液的相對飽和度相關，當石膏漿液的相對飽和度小于零時，無晶體生成，當石膏漿液的相對飽和度大于零（一般情況下在0.1左右）時，晶體逐漸長大，而石膏漿液的相對飽和度較高時，極易產(chǎn)生針狀結構。根據(jù)實際的運行經(jīng)驗來看，石膏漿液的相對飽和度穩(wěn)定在0.25~0.30佳。

另外，石膏所形成的晶體在其它一些物體的表面上也會生長，從而使得吸收塔內(nèi)部會出現(xiàn)石膏垢?；夜冈谖账丝诟桑瘽窠唤缣幨置黠@，高溫煙氣中的灰分再遇到噴淋液的阻力后，與噴淋的石膏漿液一起堆積在入口。吸收液pH值的劇烈變化，低pH值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出產(chǎn)生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。在堿性pH值運行會產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。

一般氯離子濃度控制在20000ppm 以下。三是石膏漿液中CaSO3 的影響。CaSO3 含量過高，則易形成CaSO3?1/2H2O 晶體，顆粒小，粘性大，難以脫水。造成CaSO3 含量過高的主要原因為氧化效果不好、氧化空氣量不足、吸收塔內(nèi)的pH值過高等。四是石膏中塵及雜質(zhì)含量的影響。吸收塔中的雜質(zhì)主要是由煙氣中飛灰和石灰石中雜質(zhì)組成。當煙氣中飛灰含量過高時，將會對石灰石的溶解產(chǎn)面影響。經(jīng)電除塵處理后的煙氣中的飛灰，其顆粒度很小，進人漿液系統(tǒng)后，覆蓋在石灰石顆粒的表面，對石灰石的溶解產(chǎn)生屏蔽作用，使石膏漿液中細小的石灰石顆粒含量增加，同時還會造成漿液pH 值下降，對石膏結晶造成不利影響，導致石膏的脫水性能下降。