第五代甩油機使用方法:待過濾的毛油放置到合適溫度

第五代甩油機使用方法：

待過濾的毛油放置到合適溫度（油溫60-80攝氏度為宜，以加水后毛油不起漲即可）后，加入1%比例的水（加水比例以毛油的含渣量為準，冷熱皆可。如油渣較多則適當多加水，油渣較少則適當少加水，加水時為了讓水吸附油液中的雜質，增加其比重并粘附與轉鼓內壁），并適當攪拌。啟動離心機，電機運轉正常后，倒入毛油，待油液全部進入后，等待片刻后關閉電機，此時電機在慣性的作用下繼續(xù)運轉，待電機完全停止后，過濾干凈的油液即從油口流出。

若濾油機濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的濾油機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。

　　自動清渣通過特殊專利設計，在不停機的情況下可將自動分離后的油渣自動排出，且油渣干燥成型，減小油品浪費，免除人工清渣的繁瑣過程。

濾油機正常工作時,需要過濾的油液在外界大氣和真空抽吸的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經過加熱器加熱后進入多級聚結分水過濾器，因分水過濾器采用了強化親油疏水技術，改善了油水兩相界面的相互作用力。

　　使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大水滴從油中分離析出，沉淀于純儲水器中，去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔，經過噴淋裝置，油琳在閃蒸鮑爾環(huán)上使油液產生較大的曝氣面積和較長的滯留時間過程，進行充分的油、氣分離過程，除去油中殘余的微量水份和氣體。

　　蒸發(fā)的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質烴等氣體經過強風冷凝裝置，水蒸氣和可凝氣體被凝結后與不可以凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水經排水裝置后排出，不可凝的氣體經真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質的油液經油泵輸入到精密濾器出去油中的微粒雜質即為凈化的清潔油，完成整個油液過濾的過程。

分析濾油機的安全性能指數(shù) 　　1、過濾速度快，每3-4分鐘過濾一次，每次濾油量10-15kg，每1000g過濾量清一次油渣，操作方便。 　　2、和其他設備相比，長期使用無需任何耗件，更無濾布清洗和濾布消耗。 　　3、省電，電源啟動后使轉鼓達到正常轉速就斷掉電源，利用轉鼓的離心力進行油質過濾。 　　4、使用效果優(yōu)于其他一切過濾設備，如板框濾油機更換濾布和濾布消耗的麻煩，氣壓過濾過壓起爆的危險和油泥過多反復開啟效率低的缺陷，使用該離心式過濾機沒有耗件購置，省電省時、效果好、油質純凈度高、色澤清亮，可直接灌裝出售或直接食用。 　　5、濾油機設計說明：設備雖小但科技含量較高，其一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，終使液固共振。雖有外護體的保護不致出現(xiàn)危險，也會使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而我廠科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗克服種種難關，采用筒體模壓成型，經過內外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油、漏油。 濾油機的使用安裝說明： 　　1、合上電源當電機運轉正常時，把攪拌好的毛油倒進漏油斗內，再運轉30秒，把電源斷開、轉鼓停止旋轉后純凈油自動從油管流出。 　　2、不同原料，毛油可把轉鼓旋轉時間調長或縮短。 　　3、清理油渣前必須轉鼓旋轉停穩(wěn)后再清理油渣。 　　4、原料、毛油渣凈度不一樣，清理油渣可多清一到二次。 　　5、本機裝有剎車裝置，當電源斷開后，轉鼓旋轉時不能一下剎停穩(wěn)，需調整剎車桿緩慢剎車，否則油逆反回不清。