數(shù)控銑床的工作原理：

根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過(guò)手工編程或利用CAM軟件自動(dòng)編程，將編好的加工程序輸入到控制器。龍門銑床地基的安裝和位置的選擇標(biāo)準(zhǔn)，安裝位置為了保持機(jī)床的工作精度，安裝位置好選擇沖擊、振動(dòng)和溫度變化較小，便于零件的起重運(yùn)輸和交通沒(méi)有妨礙的地方。控制器對(duì)加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。

　單雙面銑是機(jī)械加工的理想設(shè)備，單雙面銑加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。單雙面銑可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達(dá)到φ50mm，鏜孔可達(dá)到φ400mm?！〖友b支承滑臺(tái)后可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、手動(dòng)鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強(qiáng)，可滿足零件的加工要求。工作臺(tái)移動(dòng)采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡(jiǎn)便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動(dòng)輕松，既延長(zhǎng)了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)。

在這個(gè)過(guò)程中，被切除的金屬會(huì)產(chǎn)生變形而形成切屑;刀具要使被切削層產(chǎn)生變形必然會(huì)讓工件受力而產(chǎn)生切削力;同時(shí)，伴 隨切削力、切削變形會(huì)有切削熱產(chǎn)生，從而引起切削區(qū)溫度升高、積屑瘤的產(chǎn)生和刀具磨損等許多物理現(xiàn)象。按其控制方式分，龍門銑床的伺服系統(tǒng)可分為開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，其驅(qū)動(dòng)元件有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)。故研究切削過(guò)程及物理現(xiàn)象發(fā)生與變化規(guī)律，對(duì)于正確刃磨合理使用刀具、充分發(fā)揮刀具的切削性能、合理選擇切削用量、提高生產(chǎn)效率和工件的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等都有重要意義。