工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時(shí)間短，熱等特點(diǎn)。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；5、采用液壓擋輪6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封。而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個(gè)干燥、焙燒及活化過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。

        宋陵礦山機(jī)械氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢：

        1.產(chǎn)品質(zhì)量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。

        2.節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。

        3.設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。

        4.運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)，幾乎無故障發(fā)生，值得選擇。

       另外在價(jià)格方面，我們生產(chǎn)廠家也比第二第三方銷售商價(jià)格更低，且質(zhì)量保證，我公司負(fù)責(zé)購買方工藝流程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場土建指導(dǎo)、設(shè)備安裝調(diào)試、代培技術(shù)人員。產(chǎn)品實(shí)行三包，整機(jī)保修一年，長期供應(yīng)配件。所以提醒大家在選購回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是要認(rèn)準(zhǔn)廠家，并對(duì)廠家實(shí)力進(jìn)行對(duì)比，選擇更有實(shí)力的回轉(zhuǎn)窯廠家！另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少。

       宋陵礦山機(jī)械高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：高溫回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入大氣。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。