要對冷軋機的軋輥進行調(diào)整，讓軋機符合相應大小，調(diào)整的方式有手動、電動和液壓三種，分別對應不同類型的設備。在防止冷軋機性能變差的問題上，單靠以上這些是遠遠不夠的，還需要注意人員的操作，電壓的掌握，設備的調(diào)速等等。

為了能使冷軋機的相關(guān)操作實現(xiàn)全數(shù)字直流調(diào)速，機組需要配備PLC控制以及全液壓壓下和AGC控制系統(tǒng)；單單有的控制系統(tǒng)是不夠了，在安裝過程中還需對其工作輥正負彎輥和中間輥能夠進行調(diào)節(jié)，從而確保能夠得到更好的板型。

當冷軋機輥筒未處于零位置時，設備側(cè)面的鎖定未打開且設備未到位，在原始有的設計中，控制開關(guān)檢測單元側(cè)面的連接轉(zhuǎn)棍的位置，由于代替輥和水汽的產(chǎn)生的效果，控制開關(guān)是幾乎不可能檢測到在軋輥的變化，由于環(huán)境和時間的限制，常發(fā)生在操作過程中，因為滾輪不在單元一側(cè)的塊中。

相比于傳統(tǒng)的軋機，VC輥軋機可以根據(jù)軋制產(chǎn)品的不同，通過改變壓力來改變軋輥的凸度，使之得到滿意的產(chǎn)品精度。當其膨脹力增加時，熱裝配合的嚙合力不減??；液壓旋轉(zhuǎn)接頭承受的壓力較低，有利于旋轉(zhuǎn)頭的正常穩(wěn)定工作。

軋機張力是連軋過程的一個重要指標，各機架通過帶鋼張力傳遞影響、傳遞能量而互相發(fā)生聯(lián)系，張力產(chǎn)生的原因是由于各機架之間速度不協(xié)調(diào)而造成的。研究表明，如果由于某種原因?qū)е乱粋€軋機鋼板出口的速度減少或者使其相鄰軋機鋼板入口的速度加大，將會導致本機架和這個相鄰的軋機機架之間鋼板拉伸而產(chǎn)生張力。如果當張力減小到零時則必將產(chǎn)生起套的動作，而且，在多機架軋機中各架軋件通過張力成為一個整體，某一機架的參數(shù)變動通過軋件張力的傳遞，會影響到其他各個機架應力狀態(tài)，達到新的張力平衡，這將為張力的自調(diào)整作用。