壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用過程中出現(xiàn)的一些問題，有相當豐富的解決方法和經(jīng)驗。 壓球機模具是壓球機的重要部件，壓球機模具的材質的耐磨性決定著壓球機的耐用程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是否順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度一定要引起重視，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷油保護，以保證壓球機在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。

   國家環(huán)保節(jié)能政策對壓球機廠家的影響是有雙面性的，既有有利的一面也有不利的一面，我們應該抓住有利的方面，盡快的轉變思路，區(qū)別化發(fā)展。國家環(huán)保節(jié)能政策提高了粉末狀資源的利用率，以前被廢棄堆放的粉末資源在環(huán)保節(jié)能政策的鼓勵下得以重新利用，使其價值得以體現(xiàn)，節(jié)約了我國的礦產(chǎn)資源。粉末資源的必須加工成塊狀以后才方便運輸，降低污染，更好的重新利用，而礦粉壓球機恰恰就是把粉末狀物料壓制成球塊狀的設備，因此，在國家環(huán)保節(jié)能的政策推動下，礦粉壓球機應該會有一個不錯的發(fā)展。

民用爐灶、茶爐燒散煤，熱效率很低，平均熱效率為15%左右；改燒煤球后，熱效率可提高到20%?25%;改燒蜂窩煤后，熱效率可達30%-50%;如果同時采用配套的新型爐具，熱效率可高達60%左右。

工業(yè)鍋爐、窯爐、蒸汽機車鍋爐燃用型煤，燃燒飛揚損失和機槭未完全燃燒損失會明顯減少，從而提高燃煤熱效率，一般可節(jié)煤城鄉(xiāng)居民燃用蜂窩煤與原煤散燒相比，可減少排放40%~60%，CO減少80%，NOx減少55%,BaP減少蜂窩煤中加固硫劑后，502排放量可以減少40%?60%左右。

燃燒工業(yè)型煤與原煤散燒相比，可減少排放60%左右，NO,臧少25%，BaP減少50%以上，S02排放量減少40%?60%.

型煤技術是中國潔凈煤技術的重要組成部分。同其他潔凈煤技術相比，型煤產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，節(jié)能與環(huán)保，工藝簡單，投資少，快。因此，型煤技術的發(fā)展得到了高度重視。

以消石灰作粘結劑生產(chǎn)球團礦，由于生球在烘床上發(fā)生爆裂，造成豎爐經(jīng)常結塊、結瘤，無法正常生產(chǎn)，作業(yè)率和生產(chǎn)率低下。在氧化鐵皮壓球機制成生球中加入膨潤土，進入豎爐后不結塊、不結瘤，大大提高了作業(yè)率。也使豎爐生產(chǎn)工藝得以保存，并得到發(fā)展。而從國外的球團生產(chǎn)情況來看，采用膨潤土作粘結劑也很普遍。由于膨潤土廣泛應用于化工、機械、冶金、地質、等多個領域，因此，在不同領域會有不同的質量檢測標準和要求，不同標準的參數(shù)也不相同。作為冶金行業(yè)氧化鐵皮壓球機所生產(chǎn)球團的粘結劑，應如何來評價膨潤土的質量，至今未見正式規(guī)定。過去幾十年來，國內(nèi)外已廣泛采用膨潤土作球團粘對劑。生產(chǎn)實踐證明，膨潤土是氧化鐵皮壓球機球團生產(chǎn)重要的組成原料。