低氮燃燒器，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得的燃燒參數(shù)。

1.重油燃燒器，燃氣燃燒器以及雙燃料燃燒器（輕油/燃氣或重油/燃氣）。

2.按運行和操作方式分為：歐瑞特燃燒器有一級、兩級、漸進兩級式和帶比例調(diào)節(jié)器的漸進兩級式等（后者實行比例調(diào)節(jié)運行）

3.工業(yè)燃燒器系列：均為大功率燃燒器，專為特殊工業(yè)應用而設計。

4.依據(jù)降低NOx的燃燒技術的分類

燃燒器是工業(yè)燃油鍋爐、燃氣鍋爐上面的的重要設備，它保證燃料穩(wěn)定著火燃燒和燃料的完全燃燒等過程，因此，要抑制NOx的生成量就必須從燃燒器入手。根據(jù)降低NOx的燃燒技術，低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：

階段燃燒器

根據(jù)分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低NOx的生成。

自身再循環(huán)燃燒器

一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。

另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。

濃淡型燃燒器

其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。

分割火焰型燃燒器

其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。

混合促進型燃燒器

煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設計的。

低NOx預燃室燃燒器

預燃室是近10年來我國開發(fā)研究的一種率、低NOx分級燃燒技術，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統(tǒng)等組成，燃料和一次風快速混合，在預燃室內(nèi)一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。根據(jù)降低NOx的燃燒技術，低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：階段燃燒器根據(jù)分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低NOx的生成。

技術性能● 單段火、兩段火、兩段火漸進式/比例調(diào)節(jié)

● 能適應任何類型的燃燒室。

● 空氣和燃氣在燃燒頭混合。

● 通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得的燃燒參數(shù)。

● 無須把燃燒器從鍋爐上拆下，就可直接取下混合裝置，從而可以方便的進行維修保養(yǎng)。

● 采用伺服電動機來進行一、二段空氣流量調(diào)節(jié)，并且當

燃燒器停止運行時，風門關閉以減少爐內(nèi)熱量損失。

● 可以給閥組加一個閥的密封控制裝置。

● 采用一個法蘭和一個絕緣密封圈與鍋爐連接固定；配有一個4孔和7孔聯(lián)接器。

● 根據(jù)要求可提供大于標準長度的

工業(yè)鍋爐上已有廣泛應用，由于層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒方式不同、爐膛結構不同，其原始NOx排放也有較大差異，一般來說，在未特意采用爐內(nèi)低氮燃燒技術時，循環(huán)流化床NOx原始排放，一般在300mg/m3以下，也有部分項目排放在400mg/m3左右；以鏈條爐為代表的層燃爐NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工業(yè)鍋爐為室燃鍋爐，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。

層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐可根據(jù)燃燒方式的不同采用不同的低氮燃燒技術。針對層燃鍋爐配風較常采用空氣分級以及煙氣再循環(huán)來實現(xiàn)低氮燃燒；在煙氣再循環(huán)對層燃鍋爐典型區(qū)段燃燒的影響下，結合空氣分級技術通過半焦催化還原NO；爐內(nèi)超級還原脫硝技術是近年來新興的爐內(nèi)脫硝技術手段，通過在燃燒火焰區(qū)域的合理位置噴氨，實現(xiàn)在高溫火焰中直接脫硝。目前，北京專門針對燃氣鍋爐研發(fā)的全預混低氮燃燒技術成功試點，氮氧化物排放濃度可降至20毫克/立方米左右，比普通燃氣鍋爐減少約九成。循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造主要對二次風口、給煤口的位置及分布進行優(yōu)化調(diào)整，或是增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)等；在運行方面，主要通過控制爐膛內(nèi)燃燒氧量，提高二次風份額，降低給煤粒度，減少料層厚度等來降低氮氧化物的生成。煤粉工業(yè)鍋爐可結合室燃鍋爐的特點，采用濃淡燃燒、空氣分級、煙氣再循環(huán)等多種手段實現(xiàn)低氮燃燒；通過在著火初期的構建還原性氣氛，抑制燃料型NOx的大量生成；通過控制主燃燒區(qū)溫度分布，避免局部熱力型NOx生成量過高。

中心在對層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)低氮燃燒技術進行了大量試驗后，已在工程應用上加以驗證，以鏈條爐為代表的層燃爐可將NOx排放降低至250~300mg/Nm3；循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐可將NOx排放降低至200mg/Nm3以下，如采用流態(tài)化超低氮燃燒技術，可將初始排放降至100mg/m?3;左右；針對29MW及以上容量的室燃爐，可將NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。部分鍋爐改造時改變了燃燒器的一、二次風噴口和燃盡風噴口的面積發(fā)生變化，致使一次風和二次風的混合推遲，這不利于煤粉的氣流著火和燃燒。

三、小火正常而轉大火時，熄滅或火焰閃爍不穩(wěn)。

原因：

1、大火的風門風量設定太大。

2、大火的油閥微動開關(風門外那一組)設定不適當(設定得比大火的風門風量還大)。

3、油質(zhì)粘度太高不易霧化(重油)。

4、旋風盤與油嘴間距不當。

5、大火油嘴磨損或臟污。

6、預備油箱加熱溫度過高，致使蒸汽使油泵送油不順。

7、油含水。

處理方法：1、逐步減小試驗。2、DⅠ≡DⅡ＋（5°~10°），禁止：DⅠ≡DⅡ，DⅠ＜DⅡ。3、提高加熱溫度。4、調(diào)整距離(在0~10mm之間)。5、清潔或更換。6、設定約50℃左右即可。7、換油或排水。

四、燃燒器噪聲增大

1、油路中截止閥關閉或進油量不足，油過濾器阻塞。

2、進油溫度低，粘度太高或泵進油溫度過高。

3、油泵出現(xiàn)故障。

4、風機電機軸承損壞。

5、風機葉輪太臟。

處理方法：①檢查油管路中的閥門是否打開，油過濾器工作是否正常，清洗泵本身過濾網(wǎng)。②油加溫或降低油溫。③更換油泵。④更換電動機或軸承。⑤清洗風機葉輪。

5．燃燒不良

(1)點小火時就冒濃黑煙

原因：1)小火風門設定太小。

2)油噴嘴磨損，霧化不良。

3) ⑧提高加熱溫度。④調(diào)整距離(在0—10mm之間)：亙清潔或更換

之約50~C左右即可。⑦換油或排水。

4．燃燒器噪聲增大

原因：1)油路中截止閥關閉或進油量不足，油過濾器阻塞。

2)進油溫度低，粘度太高或泵進油溫度過高

3)油泵出現(xiàn)故障。

4)風機電機軸承損壞。

5)風機葉輪太臟。

3) DⅠ≤DⅡ。

處理方法：①調(diào)大小風門。②更換油噴嘴。⑧調(diào)整為DⅠ≡DⅡ＋（5°~10°）。

(2)冒黑煙風門調(diào)整無效

原因：油噴嘴磨損，霧化不良。

處理方法：更換噴嘴。

(3)冒白煙

原因：1)風門太大。

2)油中滲水。

處理方法：①調(diào)整風門。②改善油質(zhì)。