結(jié)構(gòu)原理：

安裝于斗輪機(jī)斗輪落料處與皮帶之間，達(dá)標(biāo)粒度直接落入斗輪機(jī)皮帶，超標(biāo)大塊經(jīng)過除大塊機(jī)排除。（6）電氣自動(dòng)感知卸堵技術(shù)，當(dāng)篩分主機(jī)發(fā)生堵塞時(shí)，其驅(qū)動(dòng)阻力會(huì)突然持續(xù)增大，控制系統(tǒng)檢測(cè)到電機(jī)扭矩異常變大，發(fā)信號(hào)使電機(jī)反轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)子特殊齒形有利于快速挖掘清堵，自動(dòng)卸載。直接從源頭上將超標(biāo)大塊清除，避免超標(biāo)大塊進(jìn)入斗輪機(jī)皮帶及后續(xù)輸煤系統(tǒng)。斗輪機(jī)除大塊機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、自清掃裝置、彈性緩沖支座、電氣控制裝置等組成。

目前，洛陽廣盈機(jī)械除雜物機(jī)已在國(guó)內(nèi)多家火電廠應(yīng)用，并成功中標(biāo)內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司，并已在鋼鐵行業(yè)的鐵礦石除雜中得到成功的技術(shù)延伸及推廣，得到寶鋼、南鋼集團(tuán)等鋼鐵企業(yè)的高度認(rèn)可。

具體的技術(shù)要求

4.2.1顫振式除雜機(jī)的額定出力不小于250T/h。

4.2.2顫振式除雜機(jī)的運(yùn)行應(yīng)不受煤中水分影響，不出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

4.2.3顫振式除雜機(jī)應(yīng)適應(yīng)大木塊、大石塊、破布等纖維性雜物，并對(duì)其具有良好的清除能力。符合條件的雜物清除率不低于90 %　。

4.2.4顫振式除雜機(jī)的齒板有效間距應(yīng)適合煤種特點(diǎn)，誤差不大于正負(fù)5mm。

4.2.5顫振式除雜機(jī)mi封嚴(yán)密，不能出現(xiàn)漏煤漏灰現(xiàn)象，周邊車間粉塵濃度不大于10mg/m3。確保環(huán)境污染符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.6顫振式除雜機(jī)要設(shè)置檢查人孔門，方便易損件的更換及檢查清理、并保證人孔門密封嚴(yán)密。

4.2.7距顫振式除雜機(jī)1米，噪音小于80分貝，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.8顫振式除雜機(jī)的齒板更換方便，齒板使用保質(zhì)期3年。

要解決來煤中的硬雜對(duì)設(shè)備的損壞和軟雜對(duì)負(fù)荷的影響，必須要從整個(gè)系統(tǒng)來考慮除軟、硬雜的思路，對(duì)于稍大塊的硬雜，可以通過卸煤溝箅子來攔截，稍小或條狀軟、硬雜，從輸煤系統(tǒng)上選用成熟的顫振式除雜物機(jī)來分離，這樣更趨合理。除雜物機(jī)產(chǎn)品介紹:除雜物機(jī)設(shè)備由機(jī)架、鉤齒分離裝置、物料導(dǎo)流裝置、自震清掃裝置構(gòu)成，鉤齒分離裝置是將成排的高韌性耐磨鉤齒鑲嵌在筒狀驅(qū)動(dòng)軸上，導(dǎo)流裝置設(shè)在鉤齒分離裝置的上部用來規(guī)整煤流。目的是將煤流中大塊與雜物及時(shí)清除，減少對(duì)下級(jí)皮帶、落煤管、以及篩碎煤機(jī)的損壞，采煤和運(yùn)輸過程進(jìn)入煤中的編織袋、火工產(chǎn)品遺留物、塑料等雜物（以下簡(jiǎn)稱“軟雜”），進(jìn)入鍋爐球磨機(jī)后不易破碎，軟雜易掛在球磨機(jī)分離器擋板上增加系統(tǒng)阻力，降低球磨機(jī)出力，進(jìn)而降低機(jī)組負(fù)荷。