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耐點(diǎn)蝕性,特別是高溫強(qiáng)度，耐晶間腐蝕性；由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304 不 銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，精密衛(wèi)生級(jí)薄壁不銹鋼管具有廣泛的用途。精密衛(wèi)生級(jí)薄壁不銹鋼管還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。

不銹鋼管生產(chǎn)中，按產(chǎn)品品種規(guī)格和生產(chǎn)能力等要求不同，而選用不同類(lèi)型的軋管機(jī)。采用不同類(lèi)型的軋管機(jī)軋管時(shí)，由于軋件的運(yùn)動(dòng)條件、應(yīng)力狀態(tài)條件、道次變形量和生產(chǎn)率等條件不同，故必需為它配備變形量和生產(chǎn)率等方面相匹配的穿孔及其它前后工序設(shè)備，因而不同的軋管機(jī)就構(gòu)成了相應(yīng)的鋼管熱軋機(jī)組。熱軋不銹鋼管機(jī)組也就是以軋管機(jī)類(lèi)型來(lái)分類(lèi)。

在厚不銹鋼管的冷卻過(guò)程中，主要由熱傳導(dǎo)等因素引起的溫度不均勻主要出現(xiàn)在管的頭部和尾部，可以通過(guò)采用帶狀方法來(lái)改善這種不均勻性。由于變角輥臺(tái)中管體運(yùn)動(dòng)的特殊性，在冷卻過(guò)程中管體中出現(xiàn)了螺旋溫度不均勻的現(xiàn)象，在第4.1.1和4.1.2節(jié)的討論中，分別分析了管體的運(yùn)動(dòng)。該條件和冷卻器分析了鋼管冷卻過(guò)程中流體留下的冷卻痕跡。

(1)不銹鋼管資料的訓(xùn)練質(zhì)量  它首要是

指鋼管資料的化學(xué)成份，非金屬攙和，澆注時(shí)的縮孔、偏析、夾渣等現(xiàn)象以及冷卻進(jìn)程中或許發(fā)生的白點(diǎn)等缺點(diǎn)。

  (2）不銹鋼管加工質(zhì)量它首要是指在軋制、鑄造、擠壓成材時(shí)，在加熱進(jìn)程中或許發(fā)生的沿晶氧化（過(guò)燒），折疊，壓入氧化鐵鱗，分層，帶狀安排，過(guò)熱和安排不均勻性等缺點(diǎn)以及在快速冷卻時(shí)或許發(fā)生的微裂紋。