不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障原因

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

反應(yīng)釜故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

反應(yīng)釜故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。

排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

反應(yīng)釜故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

反應(yīng)釜故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。

排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

?不銹鋼反應(yīng)釜如何降溫冷卻

不銹鋼反應(yīng)釜如何降溫冷卻：

當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，不銹鋼磁力反應(yīng)釜與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于100℃，以免磁鋼退磁。

冷卻降溫一般發(fā)生在反應(yīng)完成以后，待溫度下降后，可以將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下磁力反應(yīng)釜釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

?不銹鋼反應(yīng)釜安全泄放裝置

不銹鋼反應(yīng)釜常用的安全泄放裝置有：

1. 泄放片，一般又分為正拱型泄放片和反拱型泄放片；為了更好的防腐，反應(yīng)釜接觸物料材質(zhì)選用哈氏合金C276,C4或者B2等。常用正拱型不銹鋼泄放片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果反應(yīng)釜已泄放，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過泄放片標(biāo)定壓力而未泄放的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過爆下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意凸面向上。

2.  安全閥，安全閥的口徑不能小于8mm，整定壓力大于等于0.1MPa，整定壓力一般為1.05~1.1倍的工作壓力，整定壓力偏差不超過正負(fù)3%；安全閥殼體需要做液壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力。