PVC型材附框質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵，它包含“配方質(zhì)量、工藝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)”等4個(gè)項(xiàng)目，前兩項(xiàng)是後兩項(xiàng)的前提和基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管制和技術(shù)管理的重中之重。樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會(huì)對(duì)PVC沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會(huì)導(dǎo)致脆性增大。主機(jī)轉(zhuǎn)速反映擠出機(jī)對(duì)PVC的剪切作用，轉(zhuǎn)速過大，剪切力增大，會(huì)降低制品的低溫性能和焊角強(qiáng)度。成型壓力高有利於提高型材的力學(xué)性能，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時(shí)間舒展，這樣內(nèi)應(yīng)力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強(qiáng)度和焊接角破壞力。

安裝門窗副框時(shí)用到的發(fā)泡劑使用要求：塞縫間隙為15~25mm。施工溫度為 5°C施工前，將填充部位清潔并用水噴濕；噴射由下向上，噴射量至所填充體積的70%即可；十分鐘表面開始固化，在固化前將溢出發(fā)泡劑塞入縫隙處。防止發(fā)泡劑外膜破損。水砂漿塞縫要求：塞縫砂漿應(yīng)使用防水砂漿；常規(guī)混合比：水泥：砂子：防水劑（重量比）為1：2.5：0.03。具體根據(jù)使用情況調(diào)整混合比。考慮抗裂可加入聚bing烯纖維－杜拉纖維；塞縫建議采用專業(yè)塞縫隊(duì)伍；使用合理塞縫間隙為15~30mm。洞口修正大于50mm的必須采用鋼筋網(wǎng)片細(xì)石砼做法；

門窗副框口滴水及流水坡度構(gòu)造要求：無論采用何種外飾面做法，門窗上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應(yīng)不小于5%；窗臺(tái)下口流水坡度不小于10%。外窗臺(tái)完成面高點(diǎn)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái)完成面20mm以上。

2、無企口、無副框的門窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，門窗框安裝應(yīng)在室外裝飾工程施工前進(jìn)行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內(nèi)裝修開始前進(jìn)行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

門窗附框安裝施工注意事項(xiàng)：

6、窗框、鋼附框與墻體縫隙應(yīng)形成彈性連接，也可用采用1.5mm厚鍍鋅連接片用釘?shù)扰c墻體間連接，縫隙也可用泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料塞縫。

7、窗框與墻面的連接點(diǎn)間距一般不大于為500mm，距離窗框的距離一般不大于為180mm。

8、玻璃固定如果玻璃壓條寬度不夠也可以采用側(cè)口塞泡沫棒等彈性材料后，打硅酮密封膠固定，打膠要壓扣條4~5mm，寬窄一致無接茬。

9、由于推拉窗扇與窗框不連接，因此對(duì)可拆卸的推拉扇，則應(yīng)先安裝好玻璃后再安裝窗扇。

10、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，安裝玻璃時(shí)應(yīng)在玻璃四邊墊上相應(yīng)厚度的墊塊。

11、安裝玻璃扣條時(shí)可先裝短向扣條，后裝長向扣條，玻璃扣條與玻璃夾角密封應(yīng)嚴(yán)密。

12、塑鋼窗安裝窗鉸鏈時(shí)，固定鉸鏈的螺絲釘至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與鋼襯連接。

13、窗戶安裝完畢一般宜做淋水試驗(yàn)檢查窗戶是否滲漏，但也可在大風(fēng)大雨天氣后對(duì)窗戶滲漏情況進(jìn)行逐樘檢查。