工業(yè)防腐漆固化劑作用

固化劑又稱硬化劑、變定劑和熟化劑等，是一種增進或控制固化反應的物質或混合物。

工業(yè)防腐漆分為兩種：一種單組份油漆，通過物理干燥或者是與空氣中的氧氣發(fā)生反應達到固化。該類油漆無需固化劑，常見的有：醇酸、丙稀酸等。另一種則是雙組份油漆，其固化原理是通過固化劑與基料互相交聯反應，結合成致密的立體網狀結構。常見的有：環(huán)氧 、聚氨酯等。

雙組份的油漆固化劑單獨存在是沒有作用的，要參與到漆膜反應才能達到固化效果。因此，固化劑的添加比例應需受到嚴格的控制，若添加過多或過少都會影響到漆膜的性能。少加固化劑主要表現為：干燥速度過慢、漆膜發(fā)軟和硬度不足等影響。多加固化劑會使油漆混合后迅速焦化并無法使用，干燥速度太快，容易出現溶劑殘留造成起泡、起皺等現象，該現象會使漆膜韌性降低，脆性增加。

水性漆是新型的涂裝材料，技術和工藝都不如傳統(tǒng)油漆成熟，企業(yè)在促進環(huán)保的同時也經受著考驗，“油改水”的提出已經過了許久，成熟的企業(yè)現狀是什么樣的？

提高使用性能，保證產品質量

水性漆生產技術核心的是水性樹脂技術，它直接決定了水性漆產品質量的好壞。就筆者了解到的信息，好的水性漆需要達到耐候性好、對溫濕度寬容度高，易涂裝；同時漆膜豐滿度高、可媲美PU；硬度高、硬度建立快，單組份水性漆物理性能測試一周硬度可達HB，雙組份水性漆物理性能測試一周硬度可達1H 。

簡化涂裝工藝，適配機械生產

中國智造的到來，預示著民族品牌進入工業(yè)4.0時代，采訪中我了解到佳德寶曼水性漆與夢天木門合作，開啟了水性漆 機械化設備生產的新紀元。這個案例的成功也證明：水性漆急需緊跟發(fā)展，升級涂裝工藝來和自動化機械生產配合。例如調整產品粘度和流平性來帖合機器噴涂要求等。

帶銹防銹漆是什么漆？不要除銹嗎？

帶銹防銹漆還除銹嗎？

一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝，百噴砂打磨耗時大，成本高，采用帶銹防銹漆度即可解決以上問題。ED900環(huán)氧帶銹涂裝涂料對設備、橋梁、鋼結構修補時不需問對底材進行特別細致的處理，只需要簡單的除銹即答可達到修補的目的！ED900帶銹防銹漆的特性：

1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。

2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復雜的噴砂打磨，節(jié)約成本

3.防腐防銹。涂料含有好的防銹顏料，對基材具有優(yōu)異的防腐防銹效果。

4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力

5.滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進入銹蝕內部，包裹銹蝕顆粒，達到帶銹防銹的目的。

6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障。

廠房一般要求使用年限較久，所以需要涂刷油漆來進行防腐防銹工作，以提高廠房的使用壽命。不同建筑材質的廠房防腐施工及油漆選擇不盡相同，如混凝土結構廠房、鋼結構廠房等，而鋼結構廠房對于防腐的要求更高，所以今天就來了解下鋼結構廠房防腐漆怎樣施工以及應該使用哪些油漆。

鋼結構廠房防腐漆一般使用配套方案有環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧中間漆、丙稀酸面漆或者是環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆等，根據防腐設計要求和年限要求來選擇面漆。

廠房防腐漆施工步驟分為：基面處理、噴涂底漆、噴涂面漆

1. 表面處理：首先對鋼結構進行除銹，可使用噴砂、酸洗等方法，同時要對焊接處進行打磨，是金屬表面平整，銹跡處理完成后還要清除鋼結構表面的灰塵、油污等，提高油漆的附著力。

2. 噴涂底漆：底漆一般使用富鋅底漆、防銹漆或者鐵紅防銹漆，油漆要根據要求配置，控制好油漆粘度。在噴涂時要從左往右均勻移動，防止漆層過厚；

3. 噴涂面漆：底漆干燥后才可進行面漆的噴涂，可采用輥涂、噴涂、刷涂，油漆涂刷要均勻，層間縱橫交錯，避免漏刷。具體的施工流程還要根據鋼結構廠房的用途，以及選擇的油漆來確定。