壓力化工設備容器液壓試驗的要求

壓力化工設備容器液壓試驗的要求如下：

（一）凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應當配備適用的消防器材。

（二）以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關標準的規(guī)定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。

（三）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應當排凈。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。（六）新制造的壓力化工設備容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。檢查期間壓力應當保持不變，

（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。

（五）換熱壓力容器液壓試驗程序按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。

（六）新制造的壓力化工設備容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

壓力容器分類

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危害程度以及容器品種的綜合分類方法，有利于安全技術監(jiān)督和管理該方法將壓力容器分為三類。

（1）第三類壓力容器：具有下列情況之一的為第三類壓力容器。①高壓容器；②中壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；③中壓儲存容器④中壓反應容器；⑤低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積≥0.2 MPa m3）。

（2）第二類壓力容器：具有下列情況之一的為第二類壓力容器。①中壓容器；②低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；③低壓反應容器和低壓儲存容器；④低壓管殼式余熱鍋爐；⑤低壓搪玻璃壓力容器。

（3）一類壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為一類壓力容器。

設備的運行安全

1．作為生產(chǎn)一線的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查，每天進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設備異常問題，必須及時發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。（6）經(jīng)常查看壓力表、流量表和溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)數(shù)值偏高偏低應及時調(diào)整，保持相對穩(wěn)定。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設備操作的“四懂、三會”；浮頭式換熱器的優(yōu)點是殼體和管束的溫差不受限制，管束清洗和檢修較為方便，管程、殼程均容易清掃。做到持證上崗；嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車；堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，并做好記錄。設備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行；嚴格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即。由于化工生產(chǎn)中，介質(zhì)通常具有較高的壓力，故化工容器痛常為壓力容器。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。

化工設備分類

換熱設備

換熱器 | 蒸發(fā)器 | 冷卻器 | 冷凝器 | 散熱器  粉碎設備

球磨機 | 粉碎機 | 研磨機 | 砂磨機 | 破碎機 | 粗碎機

混合設備

均質(zhì)設備 | 攪拌機(器) | 捏合機 | 分散機 | 乳化機

混合機(器)  分離設備

篩分設備 | 蒸餾設備 | 過濾機/過濾器 | 壓濾機 | 萃取設備

離心機 | 除沫器 | 過濾器材 | 空分設備  

壓力容器

高壓鍋爐 | 常壓鍋爐 | 儲罐類 | 分汽缸 | 除氧器

排污膨脹器 | 疏水擴容器 | 壓力容器配件 | 反應釜

制冷設備

制冷壓縮機 | 冷卻塔 | 冷凍機 | 冰水機 | 冷水機

傳質(zhì)設備

塔類 | 填料 | 吸收器  儲存(運)設備

儲運容器 | 儲罐類  

反應設備

發(fā)酵提取設備 | 電解槽 | 合成爐  干燥機械

熱風爐 | 噴霧干燥機系列 | 真空干燥機系列 | 沸騰干燥機系列

盤式干燥機系列 | 制粒干燥設備 | 氣流干燥設備  

泵閥類

離心泵 | 真空泵 | 轉子泵 | 漩流泵、往復泵 | 混流泵

疏水閥 | 球閥 | 閘閥 | 圓弧泵 | 流體閥 | 泵組件

環(huán)保設備

除塵設備 | 環(huán)境監(jiān)測儀器儀表 | 光固機 | 油、煙、氣凈化設備

水處理設備 | 資源綜合利用設備 | 通風設備  

輸送設備

通(送)風機 | 鼓風機 | 壓縮機 | 輸送機 | 提升機

加料機 | 其他  儀器儀表

分析儀器 | 試驗儀器 | 溫度儀表 | 壓力儀表 | 流量儀表

輔助設備

管材 | 管件 | 密封件 | 密封填料 | 濾布、濾網(wǎng) | 管道

塑料專用設備

擠出機 | 拉絲機 | 注塑機 | 覆膜機 | 復合機 | 制袋機

噴涂設備 | 封切機 | 其他未分類 | 塑料回收設備

包裝設備

包裝裝潢印刷機械 | 直接包裝機械 | 包裝容器制造機械

包裝材料制造機械 | 包裝秤  

成型設備

成型機 | 造粒機 | 制粒機  結晶設備

回流比控制系統(tǒng)

控制儀 | 回流頭 | 其他  其他設備

減速機 | 防腐設備 | 清洗設備 | 其他