催化燃燒設備特點有哪些?

催化燃燒設備特點有哪些?催化燃燒設備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

沸石轉輪優(yōu)勢特點    

>>沸石轉輪設備優(yōu)勢

①轉輪濃縮比高，濃縮比高達20:1，使原本高風量、低濃度的V〇CS廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣；     ②轉輪使用壽命長，無需定期更換吸附材料；

③系統(tǒng)自動控制，自動化程度高，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)；      ④操作簡單，運行安全可靠，整體系統(tǒng)采用模組化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；      ⑤天然沸石在吸附濃縮芳香族類廢氣性能優(yōu)越；

⑥能夠處理相對濕度較高的廢氣；

⑦沸石轉輪吸附VOCS所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗，運行成本更低。  >>保藍吸附材料優(yōu)勢

1、蜂窩狀分子篩的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料；

2、具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內(nèi)孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g；

3、由于孔徑分布均一，結構和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性等特點。

廢氣通過疏水性沸石轉輪濃縮后，能被吸附于沸石中，達到凈化廢氣的目的。經(jīng)過沸石吸附后的廢氣，去除廢氣中揮發(fā)性的有機物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續(xù)以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，吸附了有機物質的轉輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附，脫附后的沸石轉輪通過冷卻區(qū)再次旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。

沸石轉輪濃縮設備由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉輪后一般有后處理系統(tǒng)。為了方便大家的進一步了解，接下來就為大家簡單的介紹一下沸石轉輪濃縮設備的裝置特點。

   1、沸石轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

   2、沸石轉輪濃縮設備高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

   3、濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。

   4、沸石轉輪濃縮設備整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

   5、經(jīng)過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。