線圈外面冒藍(lán)火、爐襯內(nèi)部發(fā)黑、爐襯料開裂等造成原因。如下：　　解決方案：打結(jié)好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機(jī)械鐵。因?yàn)橐粻t爐襯料沒有燒結(jié)。帶油性的料經(jīng)高溫加熱會排放大量煙和氧化碳。通過高壓會把大量煙、氧化碳壓到爐襯料內(nèi)，通過爐襯料排放到爐體外。在用戶購買產(chǎn)品后，我們會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)發(fā)貨，運(yùn)費(fèi)買賣雙方協(xié)商。時間已久爐襯料內(nèi)會余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發(fā)黑。爐襯料內(nèi)的粘結(jié)劑失去粘結(jié)效力，爐襯松動。出現(xiàn)穿爐現(xiàn)象。如果廠內(nèi)有帶油性料，可以在爐襯料完全燒結(jié)好之后再用。（10爐以后用）。

電爐經(jīng)烘爐燒結(jié)后，使用前幾天里，金屬液液面要高，滿爐操作，前一星期或半個月不要停爐，讓爐襯完全燒結(jié)，但如果只有一班操作，則必須在倒空金屬液后，加入啟熔塊，通電加熱至800℃以上并保溫直到爐襯燒結(jié)達(dá)到足以承受驟冷時產(chǎn)生的缺陷，有條件的可在出完金屬液后，用燒氣保溫在800℃。開始前幾爐熔煉的時候，應(yīng)使用清潔低碳的爐料，如有條件，可設(shè)置一專用的特別儲存料倉庫。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震穩(wěn)定性差。

烘烤階段。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時水蒸氣向外擴(kuò)散，當(dāng)感應(yīng)圈和石棉布上出現(xiàn)白霜時，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完 畢。低溫烘烤時，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。該材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客使用需求已配制好燒結(jié)劑和礦化劑含量，用戶無需再配置任何材料，即可直接干振或搗打投入使用。坩堝容量越大，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出。再用50℃/h的速度將坩堝模 加熱至600℃，保溫4h，在573℃時完成石英砂的一次相變，即β石英向α石英的轉(zhuǎn)變，發(fā)生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時硼矸熔化與粉狀的水 晶石英砂形成玻璃相，使?fàn)t襯表面釉化。