振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

振動給料機(jī)（低矮式）為粗碎破碎機(jī)前配備設(shè)備，由于具有獨(dú)特的優(yōu)越性，在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用，與其它給料機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：

具有足夠的剛性，可承受大塊石料的沖擊；振動給料機(jī)工作面長寬比合理；結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，性能價格比高；出料端設(shè)計有特殊結(jié)構(gòu)，在給料同時能將物料中泥土及細(xì)碎粒級的物料分離出去、使破碎機(jī)更有效發(fā)揮功能；振動給料機(jī)可以用來輸送松散的粒狀物料，也可以用來輸送*大至500毫米的塊料。振動給料機(jī)整體高度較低，與粗碎破碎機(jī)組成機(jī)組時，為合理布置各種設(shè)備創(chuàng)造力條件，利于整個破碎系統(tǒng)的布置和降低系統(tǒng)造價。

電磁振動給料機(jī)的調(diào)整方法

電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

電磁振動給料機(jī)中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機(jī)的正常運(yùn)行,如調(diào)整不當(dāng),輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對氣隙進(jìn)行檢查和調(diào)整是保證運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。氣隙的調(diào)整方法:當(dāng)使用檢修螺桿調(diào)整好連接叉位置后,就可開始調(diào)整氣隙大小,一般氣隙調(diào)整到1.9～2.2mm左右,為了調(diào)整方便可在調(diào)整前自制幾塊標(biāo)準(zhǔn)塞塊,這樣調(diào)整時就可直接利用塞塊進(jìn)行調(diào)整。緊固并加上防松螺母。由于料位變化，致使螺旋的充滿系數(shù)不同，因而給料精度相對較低，但對工作環(huán)境要求不高，控制部分簡單，且價格也較低。

給料機(jī)的工作原理是怎樣的

給料機(jī)是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

給料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。

給料機(jī)在使用現(xiàn)場的安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝順序如下：

先將基礎(chǔ)找平，然后裝設(shè)支架和電動機(jī)架，調(diào)正相對位置并初步固定后，順次裝上減振彈簧。安裝給料機(jī)，將給料機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，起吊并使機(jī)面傾角符合工藝設(shè)計要求，然后緩慢，放置在減振彈簧上。安裝電動機(jī)并接線，接線時要注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合給料機(jī)物料運(yùn)行方向。檢查機(jī)箱與溜槽、機(jī)下漏斗的相對位置，并保證40mm的工作間隙，消除機(jī)器產(chǎn)生碰撞的可能性。檢查全部螺栓的緊固情況，檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次自由擺動。如給料機(jī)到貨后時間超過半年才進(jìn)行安裝，激振器應(yīng)全部拆下重新清洗, 并加注潤滑脂。安裝電動機(jī)時，注意使電動機(jī)軸線與激振器軸線平行,大小皮帶輪輪槽應(yīng)中心對正，使用現(xiàn)場應(yīng)在皮帶傳動側(cè)設(shè)置安全防護(hù)措施。振動電機(jī)的軸承都選用重型軸承，當(dāng)軸承開始發(fā)熱的時候，就應(yīng)該檢查潤滑油脂的情況，看看是油脂多了還是少了，并且檢查一下油脂中是否含有雜質(zhì)。