為了使噴漿機噴射出的混凝土有一個良好的質(zhì)量，保證混凝土結(jié)構(gòu)成型時無原始缺陷，從而保證混凝土的耐久性，下面就分析一下噴漿機作業(yè)時影響噴漿機噴射質(zhì)量的原因。我們從以下幾個方面分析：
 
1．巖面整潔度的影響
 
在噴混凝土前須保持待噴巖面無松動巖石且干凈和無油污雜物，同時在圍巖節(jié)理較發(fā)育段有需要采用掛鋼筋網(wǎng)和錨桿，以加強噴混凝土層與圍巖的整體支護效果。
 
2．現(xiàn)場噴射混凝土配合比的確定
 
經(jīng)試驗可知，在滲水或滴水段采用配合比，為保證質(zhì)量對局部滲水或滴水較大的巖面，改變配合比，僅用細骨料不用粗骨料，添6%速凝劑，先噴2cm厚再按正常配合比噴射。在濕潤或干燥段。采用配合比進行噴射。
 
3．原材料的影響
 
材料的干凈性對噴射砼很重要。
 
4．地下水的影響
 
對于滴水或滲水較大的巖面可專設盲管引排補噴或直接封堵。從現(xiàn)場試驗情況看，一次噴射很難達到不滲不漏的效果，這主要是因為初次噴射地下水分布不集中，對較大的涌水難以找到出水點，因此對于地下水較多、防水要求較高時宜采用分層噴射的方法。
 
5．水灰比的影響：
 
對濕噴混凝土，水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強度較低，回彈增大。
 
6．施工溫度的影響
 
水泥凝結(jié)時間隨溫度升高而加快，當溫度到達30℃時，經(jīng)試驗摻速凝劑后的混凝土其終凝時間和后期強度都不利。噴射混凝土溫度宣在15~25℃為好。
 
7．噴射層厚的影響
 
一次噴射層太厚，在自重作用下，噴層會出現(xiàn)錯裂而引起大片坍落：太薄時大部分粗集料會回彈。噴層僅留砂漿，將影響噴射效果和質(zhì)量，經(jīng)現(xiàn)場試驗，拱部噴層厚6cm，邊墻8cm。
 
8．風壓和水壓的影響
 
風壓過大會造成噴射速度太高而加大回彈量，風壓過小會使噴射力減弱，使混凝土密實性差影響強度；水壓過小也會影響施工質(zhì)量。經(jīng)試驗采用風壓為200N／cm2，水壓為210N／cm。
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