刮平上箱多余的型砂，起出直澆口和冒口，扎出通氣孔。出鐵前各工種應(yīng)聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進(jìn)行開(kāi)鐵口操作。開(kāi)箱。起模。注意應(yīng)先松模并取出模樣、活塊。按工藝要求開(kāi)出橫澆道和內(nèi)澆道。修型。修理型腔及澆口和冒口。合型。     鑄鐵爐箅子澆注過(guò)程：將電爐熔煉出來(lái)的鐵水倒入爐箅子的型腔內(nèi)，直到看到澆口有鐵水為止，澆注過(guò)程中不易過(guò)快，以免型腔內(nèi)積氣。扒活。等到澆注完的土型冷卻下來(lái)，用鐵锨掘出爐箅子來(lái)即可!

        爐箅子的前端側(cè)一定程度地浮起的結(jié)構(gòu)，由此避免所述彎曲應(yīng)力，但在該結(jié)構(gòu)中，爐箅的設(shè)置或更換必須從附著堆積有落下灰或熔融金屬、焦油(干餾物)等的惡劣的操作環(huán)境的焚燒爐下側(cè)進(jìn)行，此外，爐箅的安裝也需要特殊的構(gòu)件及復(fù)雜的操作，施工性及維護(hù)性較差，不實(shí)用。煤氣和助燃空氣預(yù)熱采用哪一種流程合理我們的設(shè)計(jì)理念主張?zhí)岣邚U氣溫度，利用較高的廢氣溫度，通過(guò)傳統(tǒng)的熱管換熱器預(yù)熱煤氣和助燃空氣。本實(shí)用新型鑒于以往技術(shù)存在的上述問(wèn)題，以形成如下結(jié)構(gòu)為課題以不會(huì)對(duì)固定爐箅子上的可動(dòng)爐箅子的前后滑動(dòng)動(dòng)作造成障礙的程度確保爐箅子向上方的變位自由度，同時(shí)可靠地防止?fàn)t箅子浮起所需程度以上，能夠不使用特殊的部件或工具，容易地從焚燒爐的內(nèi)側(cè)進(jìn)行爐箅子的設(shè)置或更換。

          煤氣和助燃空氣預(yù)熱采用哪一種流程合理我們的設(shè)計(jì)理念主張?zhí)岣邚U氣溫度，利用較高的廢氣溫度，通過(guò)傳統(tǒng)的熱管換熱器預(yù)熱煤氣和助 燃空氣。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，直徑98公分爐箅子制造業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。以水作為傳熱介質(zhì)的熱管換熱器具有很高的熱 效率。過(guò)去，不少人認(rèn)為根據(jù)熱風(fēng)爐的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，熱管換熱器的預(yù)熱溫度只能達(dá)到180℃。其實(shí)，這是一種誤解。傳統(tǒng)熱風(fēng)爐的預(yù)熱溫度低，就目前狀況而言，關(guān)鍵還不在于換熱器本身，而在于熱風(fēng)爐廢氣溫度太低。利用現(xiàn)有熱管制造技術(shù)，經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理后完全可以獲得230℃的助燃空氣和煤氣溫度。熱管預(yù)熱系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于熱效率較高，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備布置緊湊，占地面積較小，有利于在現(xiàn)有高 爐上實(shí)施。其缺點(diǎn)是預(yù)熱溫度受到限制，管外灰塵 結(jié)垢，換熱器的使用壽命較短。