鈹銅端子基礎(chǔ)知識(shí)

?鈹銅端子是由鈹銅合金制成的端子，材質(zhì)為高鈹銅材，具有較高的硬度和良好的彈性系數(shù)。鈹銅的彈性系數(shù)是銅類的一種。鈹銅的力學(xué)性能(除材質(zhì)外，有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度)，也取決于熱處理工藝后的相應(yīng)組織。

??一、鈹銅的特點(diǎn)：鈹銅具有高的強(qiáng)度和硬度，經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理抗拉強(qiáng)度可達(dá)到140Kg/m㎡，洛氏硬度C45。具有高的導(dǎo)電率高可達(dá)到1ACS 60%。工藝性能優(yōu)良，雖然抗拉強(qiáng)度達(dá)到120Kg/m㎡，但伸長(zhǎng)率仍可達(dá)到9-20%，折彎90彎曲R/T比為1。尤其顯著的是抗應(yīng)力松弛性能和熱處理性能，在1000小時(shí)常時(shí)間暴露于高溫下仍能保持初始應(yīng)力的85%以上?？梢酝ㄟ^(guò)熱處理獲得不同等級(jí)的鈹銅合金。

??二、鈹銅的熱處理：鈹銅的熱處理不同于鋼鐵的同季異構(gòu)原理，而是，溶質(zhì)原子、富集成硬化區(qū)的理論。合金必須具備高溫和溫較大差異的溶解度變化。高溫的溶解度經(jīng)過(guò)快速冷卻，包留在時(shí)溫，經(jīng)過(guò)以下過(guò)程:濃度偏聚區(qū)GP(I)→溶質(zhì)原子有亭化GP(II)→形成過(guò)渡相→形成平衡相。在315℃-330℃下時(shí)效硬化對(duì)所有狀態(tài)均產(chǎn)生高的強(qiáng)度。較高的溫度在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到峰值強(qiáng)度，但峰值強(qiáng)度降低。在較低溫度中加熱以較慢的速度增加強(qiáng)度。冷加工程度增加時(shí)，達(dá)到峰值強(qiáng)度的保溫時(shí)間減少。

??三、鈹銅端子的設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)手機(jī)的JACK類產(chǎn)品端子時(shí)，我們選用了高強(qiáng)度的鈦銅，5000次ABILI試驗(yàn)，拔出力達(dá)不到規(guī)格，選用鎳銅材料，雖然導(dǎo)電率達(dá)到要求，但是，拔出力和工藝折彎性能達(dá)不到要求。選用了鈹銅端子，因?yàn)殁斻~的YS/E(屈服強(qiáng)度/楊氏系數(shù))大于其它銅材的系數(shù)，可以獲得更大的變化和接觸壓力。從目前來(lái)看，某些材料在個(gè)別性能上能接近鈹銅，但是，就其綜合性能仍不能和鈹銅相媲美。在某些場(chǎng)合下，鈹銅很難被取代。從價(jià)值工程的觀念看，即要考慮功能，又要考慮成本，兩者比值越大越好。離形功能再少的成本，也沒(méi)有用。

C17200鈹銅棒要求高強(qiáng)度

隨著電信、汽車等行業(yè)的發(fā)展，鈹銅合金應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)正在考慮上馬鈹銅合金生產(chǎn)項(xiàng)目。對(duì)此，有關(guān)**人士認(rèn)為，目前鈹銅合金市場(chǎng)需求量雖然以較快速度遞增，但是鈹銅合金的國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)規(guī)模不大，一些生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能尚未完全釋放，市場(chǎng)供求基本平衡，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)審慎介入鈹銅合金生產(chǎn)。

而C17200鈹銅棒是進(jìn)口鈹銅的一種。C17200鈹銅棒，全系列鈹銅用于各類要求高強(qiáng)度、高彈性、高硬度、高耐磨性之微電機(jī)電刷、開(kāi)關(guān)、繼電器、接插件、溫控器之彈、各類彈，隨著對(duì)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命的要求越來(lái)越高，鈹銅的需求也將會(huì)越來(lái)越大。

C17200鈹銅棒可以通過(guò)對(duì)成分、加工工藝和熱處理工藝的控制，從而可使合金性能在很大范圍內(nèi)進(jìn)行組合，使材料符合使用要求。有良好的加工成形性能，鎮(zhèn)江鈹銅棒廠家，可以加工成各種各樣的半成品，在冷態(tài)可進(jìn)行沖壓成形、電鍍、焊接與各種機(jī)械加工等。與鈹銅相類似的還有鈦青銅。工業(yè)上除使用二元銅-鈦合金外，也使用含鐵、錫、鉻等多元合金。鈦青銅具高的機(jī)械性能和良好的耐熱性、耐蝕性，易接受冷熱壓力加工、釬焊和電鍍，鎮(zhèn)江鈹銅棒銷售，無(wú)磁性，打擊不產(chǎn)生火花，導(dǎo)電性稍次于鈹青銅，可用以制造高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性和導(dǎo)電零件。

熔煉黃銅帶時(shí)一般的加料順序是：銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉黃銅帶時(shí)，應(yīng)首先熔化銅。通常，當(dāng)銅熔化后并過(guò)熱至一定溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)脫氧(例如用磷)，然后熔化鋅。爐料中含有黃銅帶舊料時(shí)，鎮(zhèn)江c54400鈹銅棒，裝料順序可根據(jù)合金組元特征和熔煉爐型等實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)榕f料中本身含有鋅，為了減少鋅元素的熔損，黃銅帶舊料通常應(yīng)該在后加入和熔化。但是，大塊爐料則不宜后加料和熔化。如果爐料潮濕，則不應(yīng)該直接加入熔體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔化的爐料上面，即為其熔化之前創(chuàng)造一段干燥和預(yù)熱時(shí)間，不僅有利于避免熔體吸氣，同時(shí)亦有利于避免其他事故的發(fā)生。低溫加鋅，鈹銅棒，幾乎是所有黃銅帶熔煉過(guò)程中都必須遵循的一項(xiàng)基本原則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損，同時(shí)也有利于熔煉作業(yè)的安全進(jìn)行。在工頻有鐵芯感應(yīng)電爐中熔煉黃銅帶時(shí)，由于起熔體即過(guò)渡性熔池中熔體內(nèi)本身即含有大量的鋅，因此一般不必另外添加脫氧劑。不過(guò)當(dāng)熔體質(zhì)量較差時(shí)，也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進(jìn)行輔助脫氧。出爐前，在熔體中加入少量的銅-磷中間合金，可以增加熔體的流動(dòng)性。以H65黃銅帶為例，其熔點(diǎn)為936℃，為使熔體中氣體和雜志及時(shí)上浮和排出，又不使鋅大量揮發(fā)和使熔體吸氣，熔化溫度一般控制在1060~1100℃，出爐溫度可適當(dāng)提高到1080~1120℃。待“噴火”2~3次后轉(zhuǎn)爐鑄造。熔煉過(guò)程中用烘烤過(guò)的木炭覆蓋，覆蓋層厚度應(yīng)大于80mm。

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