BMC材料在進(jìn)行加工的時(shí)其生產(chǎn)工藝是非常的簡(jiǎn)單，在進(jìn)行壓膜時(shí)是通過(guò)玻纖、以及樹(shù)脂等材料的捏合所形成的，在加工時(shí)可以在模具的底部加入少量的bmc材料，然后在放入鋼筋，然后將剩余的材料也放進(jìn)去，進(jìn)行壓制加熱。

      BMC材料的在制作成品的時(shí)候，其產(chǎn)品質(zhì)量外觀非常的好，在進(jìn)行制作的時(shí)候可以自稱很多不同的顏色，材料的使用時(shí)具有很強(qiáng)的承受力，材料的承受力要比一般的鋼纖維混凝土要強(qiáng)。

在使用這種材料對(duì)電子加工設(shè)備進(jìn)行了外殼保護(hù)之后，不僅可以保證較好的絕緣效果，而且還避免了很多的問(wèn)題，同時(shí)也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。BMC材料中還含有較為豐富的纖維增強(qiáng)材料，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候也給工作人員提供了比較好的選擇余地。

 總之，正是因?yàn)锽MC材料同時(shí)具備了這樣的特點(diǎn)，而且同時(shí)還保證了后期的加工工藝、安裝，以及日后的使用等基本因素，所以才使得其在電子加工設(shè)備中占據(jù)了越來(lái)越重要的地位。

BMC模壓制品廠家BMC制品表面裂紋

裂紋出現(xiàn)在表面但并未穿透制品的基體。

可能的原因及糾正的措施

1．在根切(倒稍)的部位易產(chǎn)生，特別當(dāng)開(kāi)模時(shí)，會(huì)有較大的應(yīng)力作用在該部位，如果制品在模具內(nèi)卡得過(guò)緊，則容易在頂出桿部位構(gòu)成發(fā)裂。

2．頂出銷的運(yùn)動(dòng)不平衡或不正常，會(huì)導(dǎo)致脫模時(shí)發(fā)裂。

3．過(guò)快的頂出速度也是導(dǎo)致過(guò)度的應(yīng)力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具有滿足的強(qiáng)度來(lái)反抗脫模時(shí)的應(yīng)力，要求延伸固化時(shí)間和稍稍提高模溫來(lái)確保足夠的固化。

BMC材料制品的品質(zhì)主要會(huì)受到哪些因素的影響呢？想必有不少的廠家都比較關(guān)注這個(gè)問(wèn)題，接下來(lái)就一起來(lái)了解下具體的內(nèi)容吧！個(gè)影響因素就是車間的生產(chǎn)條件。通常情況下，生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)保持良好的通風(fēng)條件，并且要保持干燥。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開(kāi)始下一個(gè)周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開(kāi)合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個(gè)生產(chǎn)周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。