高白玻璃瓶的相関概念

玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。水晶玻璃其名為人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易開采，不能滿足人們的需求，人造水晶玻璃就誕生了。

水晶玻璃是由硅（Silica）和氧化鉛（后續(xù)無鉛水晶采用了其他材料，如氧化鉀、氧化鋇等）一起煮溶而成，每一間廠有其秘方，令水晶特別閃亮，清澈度是在乎打磨的技術(shù)加品質(zhì)。由于通透度高，可制成各種工藝品而大青睞。

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影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點

影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點；                                                                                                                              1. 玻璃料落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

5. 初型模設(shè)計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點                

6 機器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

8. 行列機機速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。

藥用玻璃瓶的驗收

藥用玻璃瓶的驗收：

藥用玻璃瓶的包裝前一般都有一個對產(chǎn)品全檢的過程(guòchéng)，稱為核驗查收工序，這個工序又分為人工檢驗和自動檢驗兩種。目前國內(nèi)藥用玻璃瓶大都采用人工檢驗的方法，在強光檢驗臺的照射下，對每個瓶子進行目測，剔除(reject)外觀缺陷的不合格品，人工檢驗由于受目測、經(jīng)驗等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動強度也很大，而自動檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進行檢驗，漏檢率比較低，也是提高藥用玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和有效途徑。

國內(nèi)藥用玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設(shè)備為打包機和紅外線熱縮機等，國外同類產(chǎn)品基本都采用在線自動檢測，自動包裝，除了大化減少了大量人力，降低勞動強度外，更重要的是自動檢測包裝生產(chǎn)(Produce)線可以有效地完成對不合格品的剔除(reject)，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性和一致性，而且大大地提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

高白料玻璃瓶和精白料玻璃瓶的區(qū)別

是色澤：高白玻璃瓶玻璃白度好，透明度高；晶白玻璃瓶具有折射率高、晶瑩剔透、密度較大的特點。其實造成這種情況的原因主要在于生產(chǎn)原料的不同，高白玻璃瓶原料要選擇雜質(zhì)少、純度高的精料，必要時還需用酸液清洗原料，除去原料中的鐵等雜質(zhì)；晶白玻璃瓶原料玻璃的二氧化硅含量較高，二氧化硅含量較高的玻璃瓶，具有折射率高、晶瑩剔透、密度較大的特點。第二是重量：高白料玻璃瓶一般料重為180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃瓶一般料重為220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。第三是加工要求：高白玻璃瓶為行列機(機器)加工，模具通常需要1—2組即可，晶白玻璃瓶多采用人工加工，模具需要4—5組。以上就是關(guān)于分辨晶白玻璃瓶與高白玻璃瓶的方法，您可以通過以上三點來分辨晶白玻璃瓶與高白玻璃瓶。