這一技術是塑料造粒機走環(huán)保策略的一大躍進，是開發(fā)能力的體現(xiàn)。是汗水和才智的結晶。它的出現(xiàn)必將推動塑料再生業(yè)的健康發(fā)展！排煙處理系統(tǒng)主要運用自吸、過濾、冷卻、水融等技術相結合，使塑料回收塑料加工過程中的有機廢氣得到處理。具體的處理流程為：通過管道將塑料造粒機主機排氣孔處排出的有機廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，隨后經(jīng)過過濾、冷卻、水融等過程，多方面解決了有機廢氣和臭味。

2.磨擦機―的結構為圓筒體機殼，中心軸為葉片轉(zhuǎn)子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結構類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結合的洗片工藝，是針對雜質(zhì)含量已達到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質(zhì)含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺的殘膠。

（4）烘干

經(jīng)脫水處理后的薄膜碎片仍含有一定的水分，為了使水分的含量減少到0.5%以下，必須進行烘干處理。烘干通常使用熱風干燥器或加熱器進行，為了節(jié)約能源，降低成本，干燥器或加熱器產(chǎn)生的熱風應該循環(huán)使用。

（5）造粒

經(jīng)過清洗烘干的薄膜碎片可送入擠出造粒機進行造粒。為了防止輕質(zhì)大容積的薄膜碎片（50g/L）出現(xiàn)'架橋'現(xiàn)象，需要采用喂料螺桿進行預壓縮，使物料壓實，喂料螺桿的速度應與擠出機相匹配，以防止機器過載。通過計量設備加入適量的助劑，以改善回收料的性能。