采用激光切割則可以避免這些弊端

塑膠在加工時(shí)是很容易引起變形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割還沒普及的時(shí)候，塑膠加工是用機(jī)械的鉆頭直接作用于塑膠工件上來完成塑膠加工，這種機(jī)械鉆頭的加工方法雖然能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，但是加工過程中需要花大量的時(shí)間進(jìn)行一番毛邊處理，這樣一來不僅塑膠的精密度達(dá)不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割則可以避免這些弊端。激光切割屬于無接觸式加工，是利用激光束聚焦在塑膠材料表面，激光的高溫特性使材料熔化，并使激光束與塑膠產(chǎn)品沿一定軌跡作運(yùn)行，便可以得到理想的塑膠產(chǎn)品。塑膠是生活中常見的用品，是家電、汽車、手機(jī)、PC、、照明電器中不可或缺的部件，這些產(chǎn)品在激光切割加工過程中切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免模具沖裁時(shí)形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好產(chǎn)品圖紙，便可以進(jìn)行激光加工；而且全程不需要模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)省更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了制造的成本，適合大件產(chǎn)品或小批量塑膠產(chǎn)品的加工。

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。

隨著鈑金加工技術(shù)的不斷發(fā)展，在每個(gè)地方都有著它的足跡，現(xiàn)如今已經(jīng)成為加工行業(yè)主流技術(shù)。鈑金加工技術(shù)從選擇的材料到成品的使用，每一項(xiàng)技術(shù)都經(jīng)過不斷的發(fā)展。

鈑金加工經(jīng)軋制的型材，質(zhì)量可靠，尺寸較準(zhǔn)確，表面平整，光潔，價(jià)格低，采用的型材還可以減少焊接及成型加工費(fèi)用，具有，成本低的優(yōu)點(diǎn)，因而在結(jié)構(gòu)件中得到廣泛應(yīng)用。

激光切割起源于1960年代,其特征是使用放大的激光

激光切割起源于1960年代中期，其特征是使用放大的激光作為“刀具”，利用計(jì)算機(jī)數(shù)控程序執(zhí)行切割操作。激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。等離子切割起源于1950年代，其特征是使用等離子炬。等離子炬可產(chǎn)生等離子熱流，能夠熔化堅(jiān)硬的材料。等離子弧切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

光纖激光切割機(jī)自動(dòng)對焦哪個(gè)更好?

光纖激光切割機(jī)自動(dòng)對焦與手動(dòng)對焦哪個(gè)更好？在光纖激光切割機(jī)的早期應(yīng)用中，由于沒有自動(dòng)對焦，激光切割機(jī)需要手動(dòng)對焦;這種調(diào)焦方式不僅對操作者的技術(shù)水平有一定的要求，在產(chǎn)品度和生產(chǎn)效率上也有一定的影響。隨著生產(chǎn)要求的不斷提高，新型自動(dòng)聚焦激光頭問世，傳統(tǒng)的手動(dòng)聚焦激光頭逐漸被淘汰，新型自動(dòng)聚焦激光頭得到廣泛應(yīng)用。手動(dòng)對焦切的穿孔焦點(diǎn)無法調(diào)整，穿孔焦點(diǎn)與切割焦點(diǎn)相同，切割厚板時(shí)，沖切能量不足，沖切時(shí)間長。 自動(dòng)聚焦切的穿孔焦點(diǎn)可調(diào)，穿孔時(shí)可調(diào)焦增加穿孔能量，厚板穿孔時(shí)可提高穿孔速度。