自耦調(diào)壓器的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)有哪些:

優(yōu)點(diǎn)

降y起動(dòng)器中的自耦變壓器的變壓比是固定的，而接觸式調(diào)壓器的變壓比是可變的。分析現(xiàn)象：這是電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和運(yùn)行的接換時(shí)間太短所造成的，時(shí)間太短電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流還未下降轉(zhuǎn)速為接近額定轉(zhuǎn)速就切換到全壓運(yùn)行狀態(tài)所至。自耦變壓器與同容量的一般變壓器相比較，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用料省、體積小等優(yōu)點(diǎn)。尤其在變壓比接近于1的場(chǎng)合顯得特別經(jīng)濟(jì)，所以在電壓相近的大功率輸電變壓器中用得較多，此外在10千瓦以上異步電動(dòng)機(jī)降y起動(dòng)器中得到廣泛使用。但是，由于初次級(jí)繞組共用一個(gè)繞組，有電的聯(lián)系，因此在某些場(chǎng)合不宜使用，特別是不能用作行燈變壓器。因此，自耦變壓器與普通的雙繞組變壓器比較有以下優(yōu)點(diǎn)。

1)消耗材料少，成本低。因?yàn)樽儔浩魉霉桎撈豌~線(xiàn)的量是和繞組的額定感應(yīng)電勢(shì)和額定電流有關(guān)，也即和繞組的容量有關(guān)，自耦變壓器繞組容量降低，所耗材料也減少，成本也低。

2)損耗少效益高。由于銅線(xiàn)和硅鋼片用量減少，在同樣的電流密度及磁通密度時(shí)，自耦變壓器的銅損和鐵損都比雙繞組變壓器減少，因此效益較高。

3)便于運(yùn)輸和安裝。因?yàn)樗韧萘康碾p繞組變壓器重量輕，尺寸小，占地面積小。

4)提高了變壓器的極限制造容量。變壓器的極限制造容量一般受運(yùn)輸條件的限制，在相同的運(yùn)輸條件的限制，在相同的運(yùn)輸條件下，自耦變壓器容量可比雙繞組變壓器制造大一些。

缺點(diǎn)

在電力系統(tǒng)中采用自耦變壓器，也會(huì)有不利的影響。其缺點(diǎn)如下：

1)使電力系統(tǒng)短路電流增加。

由于自耦變壓器的高、中壓繞組之間有電的聯(lián)系，其短路阻抗只有同容量普通雙繞組變壓器的(1-k/1)平方倍，因此在電力系統(tǒng)中采用自耦變壓器后，將使三相短路電流顯著增加?？杀M管它們有著如此強(qiáng)大的電力功能，以下的兩種情況**都不要出現(xiàn)，因?yàn)樗鼈儠?huì)直接影響整體工程的質(zhì)量。又由于自耦變壓器中性點(diǎn)必須直接接地，所以將使系統(tǒng)的單相短路電流大為增加，有時(shí)甚至超過(guò)三相短路電流。

2)造成調(diào)壓上的一些困難。

主要也是因其高、中壓繞組有電的聯(lián)系引起的自耦變壓器可能的調(diào)壓方式有三種，第y種是在自耦變壓器繞組內(nèi)部裝設(shè)帶負(fù)荷改變分頭位置的調(diào)壓裝置;第二種是在高壓與中壓線(xiàn)路上裝設(shè)附加變壓器。普通變壓器的原副繞組是互相絕緣的,它們之間只用磁的聯(lián)系而沒(méi)有電的聯(lián)系,依線(xiàn)圈組數(shù)的不同,這種變壓器又可分為雙圈變壓器或多圈變壓器。而這三種方法不僅是制造上存在困難，不經(jīng)濟(jì)，且在運(yùn)行中也有缺點(diǎn)(如影響第三繞組的電壓)，解決得都不夠理想。

3)使繞組的過(guò)電壓保護(hù)復(fù)雜。

由于高、中壓繞組的自耦聯(lián)系，當(dāng)任一側(cè)落入一個(gè)波幅與該繞組絕緣水平相適應(yīng)的雷電沖擊波時(shí)，另一側(cè)出現(xiàn)的過(guò)電壓沖擊的波幅則可能超出該絕緣水平。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，必須在高、中壓兩側(cè)出線(xiàn)端都裝一組閥型避雷器。

4)使繼電保護(hù)復(fù)雜。

盡管自耦變壓器存在著一定的缺點(diǎn)，但各國(guó)還是非常重視自耦變壓器的應(yīng)用，主要是與電力系統(tǒng)向大容量高電壓的發(fā)展是分不開(kāi)的，隨著容量增大，電壓升高，自耦變壓器的優(yōu)點(diǎn)就更為顯著。

應(yīng)用范圍

自耦變壓器在不需要初、次級(jí)隔離的場(chǎng)合都有應(yīng)用，具有體積小、耗材少、的優(yōu)點(diǎn)。常見(jiàn)的交流(手動(dòng)旋轉(zhuǎn))調(diào)壓器、家用小型交流穩(wěn)壓器內(nèi)的變壓器、三相電機(jī)自耦減壓起動(dòng)箱內(nèi)的變壓器等等，都是自耦變壓器的應(yīng)用范例。

變壓器干燥處理原理及注意問(wèn)題

變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡(luò)電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進(jìn)行干燥處理。

變壓器器身主要由鐵心和線(xiàn)圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經(jīng)過(guò)干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求的限度之內(nèi)，以保證變壓器有足夠的絕緣強(qiáng)度和運(yùn)行壽命。電力變壓器同時(shí)也是電子設(shè)備上開(kāi)關(guān)電源的重要部件，變壓器的優(yōu)化設(shè)計(jì)是提高開(kāi)關(guān)電源功率的關(guān)鍵所在。對(duì)高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5%以?xún)?nèi)。

   變壓器干燥處理常用的方法

(1)感應(yīng)加熱法。變壓器故障通常是伴隨著電弧和放電以及劇烈燃燒而發(fā)生，隨后電力設(shè)備即發(fā)生短路或其他故障，輕則機(jī)器停轉(zhuǎn)，照明設(shè)備熄滅，重則引發(fā)火災(zāi)造成人員s亡。是將器身放在原來(lái)的油箱中，油箱外纏繞線(xiàn)圈通過(guò)電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來(lái)干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過(guò)115℃～120℃，器身溫度應(yīng)不超過(guò)90℃～95℃。為了纏繞線(xiàn)圈的方便，盡可能使線(xiàn)圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導(dǎo)線(xiàn)可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導(dǎo)線(xiàn)繞在石棉條板上。感應(yīng)加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類(lèi)型及干燥條件決定。

(2)熱風(fēng)干燥法。自耦變壓器中的電壓,電流和匝數(shù)之間的關(guān)系和一般變壓器相同,既:U1/U2=W1/W2=I2/I1=K自耦變壓器大特點(diǎn)是,副繞組是原繞組的一部分,或原繞組是副繞組的一部分。將變壓器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿(mǎn)鋪石棉板或其它浸漬過(guò)防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應(yīng)盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應(yīng)大于200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來(lái)加熱。

采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計(jì)算：每min通過(guò)干燥室熱風(fēng)量Q，按干燥室容積q來(lái)選擇，一般用Q=15qm3來(lái)進(jìn)行計(jì)算。

P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需電爐電力，kW γ-空氣定壓比熱(均為0.31) t2，t1-進(jìn)口熱風(fēng)溫度與周?chē)鷼鉁兀?

干燥時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度應(yīng)逐漸上升，g溫度不應(yīng)超過(guò)95℃，在熱風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝過(guò)濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風(fēng)不應(yīng)直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過(guò)箱中通風(fēng)孔放出。

(3)真空干燥法。采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計(jì)算：每min通過(guò)干燥室熱風(fēng)量Q，按干燥室容積q來(lái)選擇，一般用Q=15qm3來(lái)進(jìn)行計(jì)算。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預(yù)熱到105℃左右，才開(kāi)始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，而且干燥得不徹底，很難滿(mǎn)足變壓器對(duì)絕緣的要求。但設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

(4)氣相真空干燥法。但是，由于初次級(jí)繞組共用一個(gè)繞組，有電的聯(lián)系，因此在某些場(chǎng)合不宜使用，特別是不能用作行燈變壓器。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對(duì)被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對(duì)絕緣材料的損傷度也很小。但由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應(yīng)用。

自耦變壓器與普通的雙繞組變壓器比較

降y起動(dòng)器中的自耦變壓器的變壓比是固定的，而接觸式調(diào)壓器的變壓比是可變的。是將器身放在原來(lái)的油箱中，油箱外纏繞線(xiàn)圈通過(guò)電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來(lái)干燥的。自耦變壓器與同容量的一般變壓器相比較，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用料省、體積小等優(yōu)點(diǎn)。尤其在變壓比接近于1的場(chǎng)合顯得特別經(jīng)濟(jì)，所以在電壓相近的大功率輸電變壓器中用得較多，此外在10千瓦以上異步電動(dòng)機(jī)降y起動(dòng)器中得到廣泛使用。但是，由于初次級(jí)繞組共用一個(gè)繞組，有電的聯(lián)系，因此在某些場(chǎng)合不宜使用，特別是不能用作行燈變壓器。因此，自耦變壓器與普通的雙繞組變壓器比較有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.消耗材料少，成本低。

因?yàn)樽儔浩魉霉桎撈豌~線(xiàn)的量是和繞組的額定感應(yīng)電勢(shì)和額定電流有關(guān)，也即和繞組的容量有關(guān)，自耦變壓器繞組容量降低，所耗材料也減少，成本也低。

2.損耗少效益高。

由于銅線(xiàn)和硅鋼片用量減少，在同樣的電流密度及磁通密度時(shí)，自耦變壓器的銅損和鐵損都比雙繞組變壓器減少，因此效益較高。

3.便于運(yùn)輸和安裝。

因?yàn)樗韧萘康碾p繞組變壓器重量輕，尺寸小，占地面積小。

4.提高了變壓器的極限制造容量。

變壓器的極限制造容量一般受運(yùn)輸條件的限制，在相同的運(yùn)輸條件的限制，在相同的運(yùn)輸條件下，自耦變壓器容量可比雙繞組變壓器制造大一些。