切割熱軋無縫鋼管的方法

熱軋無縫鋼管的的一種常見類型，它是鋼管的一種特殊的材質(zhì)，對于熱軋無縫鋼管而言更重要的是要保護(hù)基本的使用和發(fā)揮更重要的性能。熱軋無縫鋼管的重要材質(zhì)，它的硬度是比較大的，一般在切割的時候是比較費(fèi)勁的要掌握切割的技巧和辦法，這樣的話熱軋無縫鋼管才能切割成功，才能夠不傷到人。主要用10、20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗。為了安全進(jìn)行切割熱軋無縫鋼管，建議進(jìn)行以下操作。

1.機(jī)械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進(jìn)行切斷和坡口加工，單機(jī)跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進(jìn)行。說起熱軋無縫鋼管的焊接，這是一個比較老生常談的話題，因為其焊接的時候總是非常容易出現(xiàn)裂紋，因此有很多關(guān)于如何防止其焊接時出現(xiàn)裂紋的文章。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴(yán)重。

2.氧氣C2H2焰切割，通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和C2H2閥，可改變氧氣和C2H2的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

以上就是今天關(guān)于熱軋無縫鋼管切割方法的知識了。

熱軋無縫鋼管的涂塑方法有哪些？

1、熱軋無縫鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。

2、熱軋無縫鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進(jìn)行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。冷拔熱軋無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于熱軋無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道熱軋無縫鋼管部分被腐蝕損壞。

3、熱軋無縫鋼管切割：根據(jù)實際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護(hù)方法，切割時應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。

4、熱軋無縫鋼管管道連接：補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。

熱軋無縫鋼管用料厚度與寬度的計算和確定

熱軋無縫鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。防止裂紋的措施其實非常簡單，就是在焊接的時候盡量使焊縫金屬呈雙相組織，把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由熱軋無縫鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對熱軋無縫鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使熱軋無縫鋼管壁厚減薄。因此，熱軋無縫鋼管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)熱軋無縫鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

熱軋無縫鋼管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

熱軋無縫鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

熱軋無縫鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：熱軋無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm