導(dǎo)柱：與安裝在另一半的模具上的導(dǎo)套(或孔)相配合，用以保證動(dòng)模具開合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。有帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱兩種。

推板導(dǎo)柱：與推板導(dǎo)套(或孔)呈滑配合，用于脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的圓柱形兩種。

導(dǎo)套：與安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動(dòng)模與定模的相對(duì)位置，保證模具開合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種。

推扳導(dǎo)套：固定于推板上，與推板導(dǎo)柱呈滑配合，用于脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的圓套形零件。

澆口套是讓熔化的塑料原料從注塑機(jī)的噴嘴注入到模具內(nèi)部的零件。在產(chǎn)品取出時(shí)，將已冷卻的流道作為廢料取出?，F(xiàn)有的塑膠模具，在設(shè)計(jì)澆口套時(shí)，為防止主流道脫模不良，通常的做法是將澆口套設(shè)計(jì)成澆口套未端直徑比成型機(jī)噴嘴直徑大。這樣設(shè)計(jì)就使得，即使很小的產(chǎn)品也需要大的未部直徑和流道。不但增加了冷卻時(shí)間，延長(zhǎng)了成型周期，同時(shí)也很容易在主流道末端出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。流道有拉絲現(xiàn)象會(huì)在接下來(lái)的生產(chǎn)中，所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良率上升，增加生產(chǎn)成本。


非標(biāo)準(zhǔn)模具配件強(qiáng)度是立即危害了耐磨性能一個(gè)大要素。一般狀況下，非標(biāo)準(zhǔn)模具配件的強(qiáng)度越高，損傷量越小，耐磨性能也就越好。此外，耐磨性能還跟原材料中滲碳體相關(guān)。強(qiáng)延展性：模具的每日任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端，一些常接納很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而造成 脆斷。為避免 非標(biāo)準(zhǔn)模具配件在工作中時(shí)忽然脆性斷裂，模具應(yīng)具備較高的強(qiáng)延展性。模具的延展性關(guān)鍵在于原材料的碳含量是多少、晶粒大小及機(jī)構(gòu)情況。


模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。

確定產(chǎn)品功能是否能實(shí)現(xiàn)，用戶使用是否較好。進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定好的裝配路線。