卸料小車失靈對控制和生產帶來的影響：

    1、卸料現場環(huán)境極差，粉塵和噪音嚴重影響了崗位操作人員的身體健康，不宜長期有人在現場值守；

    2、中控室只能感應到幾個點的位置信號，中控室無法實現對現場的監(jiān)控功能；

    3、因為定位不準，中控室調度需要時刻同崗位操作人員保持聯系，以便確定現場的卸料情況，進行全盤計劃和調度。中控和現場互相之間的溝通交流就占用了大量的時間，給提高設備的整體作業(yè)率帶來了許多不便；

    4、限位開關的失靈還可能導致礦槽小車兩端碰撞或掉道事故。

卸料小車系統(tǒng)實現的功能：

    卸料小車走行位置檢測：卸料小車走行位置通過安裝在軌道旁的電子磁尺檢測到，由此得到卸料小車坐標，檢測精度5毫米，防止卸料小車碰撞。

    卸料小車走行自動控制：與PLC、變頻調速器相結合可完成卸料小車走行自動控制，控制配料小車運行到規(guī)定位置進行配卸。

    配料點位置檢測：通過電子磁尺可以精準測定配料點位置，完成料倉位置的檢測，檢測精度5毫米，保證卸料小車在規(guī)定區(qū)域內進行配料，不與臨近的料倉相混雜。

    1、實現聯鎖控制：實現卸料小車與地下設備間聯鎖控制，防止堵料事故。

    2、卸料小車遠程監(jiān)控:：在調度室對卸料小車下達命令，實現卸料小車遠程操作。卸料小車系統(tǒng)特點----確保產品質量和生產效益：根據生產過程的特點及工藝要求，通過自動控制系統(tǒng)和自動檢測系統(tǒng)，可以保證每種物料均在較高精度下混合。能實時顯示及記錄卸料小車工作狀態(tài)和工作位置。系統(tǒng)計算機借助實時位置檢測信號控制機車運行。通過電子磁尺位置檢測裝置和控制系統(tǒng)的協(xié)同工作，可以實現機車行走平穩(wěn)，停止位置準確可靠，同時通過定位系統(tǒng)提供的有效位置，可在在計算機上操作機車的移動。

    3、自動顯示和統(tǒng)計功能：與料位計相結合可完成每個料倉料位的自動顯示和統(tǒng)計功能。