如果氧化末期碳含量過低需增碳，可在扒渣后的鋼液面上撒加純凈、干燥的碳粉，進(jìn)行增碳。原煤經(jīng)過洗煤，除去煤炭中矸石，即為精煤，精煤是高質(zhì)量的煤。噴吹煤：噴吹是一種技術(shù)，是高爐技術(shù)進(jìn)步的合理選擇，高爐噴煤代替焦炭，就減少了高爐煉鐵對焦炭的需求。

減少焦炭的需求，就可以使焦?fàn)t少生產(chǎn)焦炭。焦?fàn)t少生產(chǎn)焦炭或少建焦?fàn)t，就可以減少對環(huán)境的污染。緩解我國主焦煤的短缺，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)煉焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以滿足高爐煉鐵對焦炭質(zhì)量方面的要求。噴吹煤粉的煤種廣泛，可以不使用主焦煤。這就緩解了我國主焦煤的短缺，同時(shí)也降低了煉鐵系統(tǒng)的購煤成本。

碳對抗拉強(qiáng)度的影響是，隨著碳含量增加，抗拉強(qiáng)度不斷提高，超過共析范圍后，抗拉強(qiáng)度隨碳含量的增加減緩。隨著碳含量的增加，抗拉強(qiáng)度降低。另外，含碳量增加時(shí)碳鋼的耐蝕性降低，同時(shí)碳也使地碳鋼的焊接性能和冷加工性能變壞。

如果鋼中的自由碳，氮濃度足夠大，就會(huì)在變形過程中，強(qiáng)度迅速提高，延性急劇下降，以致脆性。這一過程決定于碳，氮，主要是氮的濃度，溫度和變形速率。溶質(zhì)原子與各種位錯(cuò)均能發(fā)生反應(yīng)，斷裂是快速傳遞的。應(yīng)變時(shí)效脆化事故，往往是災(zāi)難性的，頃刻間發(fā)生，防不勝防。

為確保建筑的安全，建筑用鋼，如螺紋鋼筋在實(shí)際使用中，都要求抗應(yīng)變時(shí)效性。采用模擬應(yīng)變時(shí)效狀態(tài)。一般是施以10%的塑性變形，然后在100攝氏度加熱不大于12小時(shí)時(shí)效，空冷至室溫度繼續(xù)變形至斷裂，檢測應(yīng)變時(shí)效性能。應(yīng)變時(shí)效性是由鋼中間隙溶質(zhì)碳，氮原子引起，主要是氮。碳在100攝氏度以下的作用是微弱的。成分設(shè)計(jì)的中心內(nèi)容是降低游離氮含量，達(dá)到無時(shí)效的水平。鐵中的0.0001%的氮即出現(xiàn)時(shí)效現(xiàn)象，而0.002%應(yīng)變時(shí)效就達(dá)到一定數(shù)值。

噴吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用煤噴吹正好迎合了這樣的需求和想法。后來，由于煤供給的有限性及其原煤儲(chǔ)量不斷減少，市場價(jià)格也逐漸攀升，采用更廉價(jià)、蘊(yùn)藏更豐富的長焰煤與煤混合噴吹成為鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步降低冶煉成本的追求目標(biāo)。

在混合煤炭磨粉及噴吹過程中采用氮?dú)舛杌夹g(shù)，從而為系統(tǒng)增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合噴吹的關(guān)鍵技術(shù)。氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的試驗(yàn)成功使煙煤作為噴吹燃料進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段。將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛，為高爐還原鐵提供更多的氫元素。