目前國(guó)內(nèi)的開(kāi)煉機(jī)也已形成完整系列，品種規(guī)格齊全，完全可以滿(mǎn)足用戶(hù)各方面的要求。特別是炭黑粒子很細(xì)，所經(jīng)過(guò)的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴(yán)重，與炭黑接觸的人和運(yùn)輸車(chē)。如大連冰山橡塑股份有限公司完成了開(kāi)煉機(jī)的系列化改型開(kāi)發(fā)，開(kāi)煉機(jī)的輥筒及軸承均采用雙列調(diào)心滾子軸承，所有傳動(dòng)齒輪均集中在封閉箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)、潤(rùn)滑條件好。輥筒調(diào)距既可單調(diào)也可同時(shí)進(jìn)行雙調(diào)，操作方便自如。為減輕機(jī)器振動(dòng)，機(jī)體與減速機(jī)分別安裝，采用尼龍棒銷(xiāo)萬(wàn)向聯(lián)軸器。這種機(jī)器已達(dá)到水平，獲得國(guó)內(nèi)外用戶(hù)青睞。

目前的機(jī)器制造中，在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的混合料注射于模型中的成形方法。這不僅可用來(lái)提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線(xiàn)局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過(guò)時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒，可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機(jī)頭，過(guò)濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問(wèn)題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)，加熱自動(dòng)化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。

1.我司核心引進(jìn)國(guó)際技術(shù)，和設(shè)備理念，環(huán)保節(jié)能，低維修率，高生產(chǎn)效率，分撒性能及混煉效果及佳。

2.本機(jī)與傳統(tǒng)機(jī)相比，密封效果更好，減少粉塵的溢出，確保工作環(huán)境清潔，人身健康。

3.密煉室和轉(zhuǎn)子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長(zhǎng)，鋼性好，維修率低。

4.清料方面，采用翻轉(zhuǎn)傾倒式設(shè)計(jì)，清料方便，無(wú)殘留，防污染方面有非常好的優(yōu)勢(shì)。

5.轉(zhuǎn)子方面的設(shè)計(jì)采用S螺旋線(xiàn)型增加剪切長(zhǎng)度，節(jié)省煉料的時(shí)間

6.密封設(shè)計(jì)采用的是帶自潤(rùn)滑的干式機(jī)械迫緊軸封，帶自補(bǔ)償功能密封效果好。

適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。

特點(diǎn)：生產(chǎn)，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)，耐磨和抗腐蝕。