牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產(chǎn)線工藝流程說明

舜甫企業(yè)通過與北京各大研究院校進行產(chǎn)學研相結(jié)合的發(fā)展創(chuàng)新模式，牦牛骨肽提取設(shè)備價格，同時根據(jù)國內(nèi)市場需求對湯生產(chǎn)線進行符合市場的升級改造，特別是在生產(chǎn)線自動化、智能化方面，獲得了各大高校及科研單位的技術(shù)和人力支持，設(shè)備科技含量及水平都得到了極大的提升，產(chǎn)品不僅受到國內(nèi)湯生產(chǎn)廠家的信賴和支持，同樣獲得了國外企業(yè)的歡迎及肯定，出口海外。我們?yōu)槟治鲈撔袠I(yè)的以下信息

工藝定義原料為明膠，明膠可采用明膠或次級明膠（顏色黃，味道大）。本工藝設(shè)計針對次級明膠設(shè)計。

牛骨明膠→溶熱→酶解→脫色脫臭→過濾→濃縮→調(diào)配→均質(zhì)→滅菌→干燥→篩分→混配→內(nèi)包→外包→檢驗→出品

明膠：設(shè)計采用次級明膠制備，明膠更沒有問題。之所以要采用次級明膠，在于明膠關(guān)鍵品質(zhì)是分子量大，粘性、凝膠性強，蛋白肽剛好相反，要分子量小，次級膠正好分子量小，制備肽效果會更好，牦牛骨肽提取設(shè)備市場價，另一個關(guān)鍵因素是原料成本相對更便宜（優(yōu)級膠約60元/公斤，次級膠約15元/公斤），只是使用次級膠工藝上需要脫色、脫臭處理，不過對產(chǎn)品成本不會造成太大影響。

1溶熱：純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液，在反應釜中加熱，攪拌升溫至85攝氏度左右，保持10分鐘，滅菌。

2酶解：加入純凈水調(diào)整固含量至5%，同時用純凈水降溫至60度。加入堿液調(diào)節(jié)PH至8，加入堿性蛋白酶，酶解3小時（目的打開膠原蛋白的三螺旋結(jié)構(gòu)，氫氧鍵），然后投入復合蛋白酶，酶解3-8小時（具體要根據(jù)分子量確定）。

3脫色脫臭：酶解釜中加入活性炭，牦牛骨肽提取設(shè)備要多少錢，升溫85度，攪拌保持40分鐘。

4過濾：硅藻土板框過濾，澄清、除味、除活性炭。

5濃縮：真空濃縮至30-35%固含量（同時真空進一步脫臭）。

6調(diào)配：高剪切調(diào)配缸，加入風味料（果蔬汁、香料等），營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等等）。如果單純制備肽原料，此步驟可以不用，但工藝需要設(shè)計，產(chǎn)品的靈活性大。

7均質(zhì)：40兆帕均質(zhì)機處理，使得產(chǎn)品更均勻，牦牛骨肽提取設(shè)備，同時進一步破碎肽鍵。

8滅菌：121℃管線滅菌，15秒，出料溫度80℃

9干燥：上排風壓力塔，細分回流造粒，塔體氣壁冷卻。使得產(chǎn)品速溶性、品相更好。

10篩分：塔底下料振動篩20目篩分，同時冷卻。

11混配：V型或三維混合機混配，加入其他原料。若作純肽，此步可省。但工藝要設(shè)計。

12內(nèi)包：具體至10克-20公斤包裝。

13外包：箱等。

14檢驗：理化、微生物檢驗。

15出品：上市。

牛骨膠原蛋白肽生產(chǎn)線新型工藝助得率高升

舜甫科技專業(yè)承接原蛋白生產(chǎn)線的工程整體設(shè)計、加工、生產(chǎn)，安裝調(diào)試，具有豐富的生產(chǎn)技術(shù)工藝，設(shè)備加工管理經(jīng)驗，提供國內(nèi)市場EPC整包工程服務。打造工業(yè)自動化設(shè)計，使人與物結(jié)合，生產(chǎn)過程可追溯。

針對原料特性及地域特點進行整場設(shè)計，有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品得率，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準。

目前，牦牛骨膠原蛋白生產(chǎn)線及生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)保持高勢頭發(fā)展姿態(tài)，隨著人們生活水平的提高及經(jīng)濟的高速增長，人均生活水平的提升，膠原產(chǎn)品的*功能正從高消費轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟊姷纳畋仨毱?，?功能市場必將帶來新的機遇與挑戰(zhàn)。

膠原蛋白肽生產(chǎn)線

舜甫科技公司**從事各種生產(chǎn)線行業(yè)，我們?yōu)槟治鲈撔袠I(yè)的以下信息。

膠原蛋白的提取技術(shù)

水解膠原蛋白法、酶解法等，現(xiàn)在流行的是酶解法，其工藝過程如下（以生產(chǎn)魚鱗為例）：酶解法生產(chǎn)魚鱗 膠原蛋白 

必需生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序如下： 生產(chǎn)過程包括：清洗、酶解、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分述各個工序所用的設(shè)備的情況。 

清洗： 這個工序中所用原料如果從原料供應商處直接購買脫灰魚鱗的話，可不考慮建設(shè)，但是如果購買新鮮的濕魚鱗自行脫灰脫脂處理的話，需有建設(shè)地面清洗槽。清洗槽應設(shè)計有一個即可，用來酸、堿脫脂脫灰處理。此工序無特殊設(shè)備，只做好土建即可。清洗過程中所用的水應為去離子水，需配套雙級反滲透純化水（公用）。

 酶解： 脫脂脫灰處理后的魚鱗投入酶解反應罐中，進行保溫酶解。所用設(shè)備和配套設(shè)施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)均為304以上不銹鋼，物料運送過程中使用衛(wèi)生軟管和不銹鋼材質(zhì)的管道。） 

過濾： 此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。所用設(shè)備和配套設(shè)施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機，車間10萬級空調(diào)凈化設(shè)備（公用）。

 灌裝： 如果產(chǎn)品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅菌室。 濃縮、噴霧干燥 過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率的意義很大。此工序所用設(shè)備和配套設(shè)施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。

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