在模切作業(yè)、平刀使用中，貼合機(jī)是不可少，其主要作用是輔助模切主機(jī)沖切，對模切主機(jī)所沖切的材料進(jìn)行沖切前的材料復(fù)合和沖切后的廢料排廢使用。在整個組合線作業(yè)中，貼合機(jī)是不可或缺的一部分。那么在貼合機(jī)操作中有哪些實(shí)用的技巧呢？下面小編就從以下幾個方面和大家羅列一下。

貼合機(jī)張力的調(diào)節(jié)原則：因貼合機(jī)磁粉張力控制或機(jī)械張力控制，其張力沒有恒張力控制，因此收放料張力隨材料卷徑大小需要適當(dāng)調(diào)整。

在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？

①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；

②材料走料時未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進(jìn)料；

③復(fù)合時，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；

④復(fù)合時有料帶在放料時未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；

⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

下料：是指確定制作所需要的薄膜形狀或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后,從整個或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程。

采用上下雙氣漲軸同向中心收卷方式，收卷、放卷的夾緊及刀軸、壓輥的動作全氣動控制，操作簡便快捷。單電機(jī)變頻驅(qū)動，同步帶傳動，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，噪音??；張力控制磁粉離合器收卷，磁粉制動器放卷，張力控制精度高、響應(yīng)快、可調(diào)范圍廣；放卷采用先進(jìn)的模擬光電自動糾偏系統(tǒng)，有靜電消除裝置、吹邊裝置、收卷自動計米。各功能可根據(jù)客戶要求配置。