（5）S管檢查維護(hù)

1）  及時用水沖掉濺到閥箱外部的混凝土；

2）  保持閥窗的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理，閥窗打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán)；

3）  保證分配閥各潤滑點的潤滑，大、小端軸承座的潤滑。

（6）輸送管道檢查維護(hù)

1）  管道接頭應(yīng)牢固、密閉，如有漏水漏漿情況，要及時拆卸檢查處理；

2）  檢查管道支承與固定情況，及時維護(hù)。

（7）易損件更換

 1、眼鏡板與切割環(huán)間隙調(diào)整

泵機泵送5000 m3左右混凝土后應(yīng)注意檢查眼鏡板與切割環(huán)之間的間隙，若超過2mm，且磨損均勻，則應(yīng)考慮調(diào)整間隙。調(diào)整步驟如下：

（1）      將料斗、S管閥清洗干凈；

（2）      擰下定位螺釘4；

（3）      擰緊異形螺栓5，將S管拉向料斗后墻板，使切割環(huán)與眼鏡板之間間隙縮        ?。?

（4）      擰上定位螺釘4。

1篩網(wǎng)       2攪拌裝置      3擺臂        4止轉(zhuǎn)螺釘    5壓緊螺母

6切割環(huán)     7橡膠彈簧      8眼鏡板      9出料口

混凝土泵的調(diào)整

混凝土泵在使用一段時間之后，切割環(huán)與眼鏡板磨損，需要調(diào)整。盡管這些零件是用高質(zhì)量材料制成，磨損量很少，但仍需要調(diào)整它們之間的間隙，總的調(diào)整量可達(dá)8mm。如果眼鏡板磨出溝槽，可在平面磨床上磨平（用金剛石砂輪）。閥管的調(diào)整使閥管擺動到兩缸之間的中間位置停止泵機。拆卸搖臂夾緊螺母，在搖臂與螺母之間放入壓塊，使S管向外軸頭（向輸送缸端）移動，眼鏡板與切割環(huán)間隙減少，直到間隙為0.1mm左右為止。再鎖緊搖臂。

注意：

眼鏡板不要與S管切割環(huán)靠得太緊，那樣會加快磨損。

如果眼鏡板和切割環(huán)都需更換，只要使S管擺動1800向上，兩者都容易拆卸

（5） 開泵時不要把料斗內(nèi)的砂漿全部泵送出去，砂漿應(yīng)保留在料斗攪拌軸水平線以上水平、待混凝土運到并加入料斗后再一起泵送。

在清洗輸送管路前，先泵送0.5-1m3的砂漿，并在全部泵送完后再停機，然后扳動板閥開關(guān)，卸掉蓄能器的壓力。

管路清洗有兩種方法，即水洗和氣洗，不管是水洗或氣洗，都要將閥箱體和料斗清洗干凈。水洗時，應(yīng)打開錐管并將其清洗干凈，然后將用水浸過的扎成圓柱形的水泥袋和清洗球先后將進(jìn)已清洗干凈的錐管中，再接回錐管和管路，關(guān)閉卸斗門，再向料斗注滿水(須保持水源不斷)；泵送水，直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。

1) 混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。

2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。

3) 混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4) 疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。

5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。

6) 清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

7) 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。