我國生產(chǎn)的注塑機主要集中于幾種型號，一是立式注塑機，二是臥式注塑機，在研發(fā)，創(chuàng)新等領(lǐng)域幾乎難以跟國外的產(chǎn)商相比，注塑機生產(chǎn)廠家還是在以傳統(tǒng)的經(jīng)營管理方式來管理整個公司，只有加快轉(zhuǎn)型，吸收國外先進的管理經(jīng)驗，才能在短時間內(nèi)提高企業(yè)的管理水平，購買國外先進的制造技術(shù)，才能在生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量上超越國外機械生產(chǎn)商。

國產(chǎn)精密注塑成型和擠出設(shè)備的自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)是必要的，一方面可以取代進口，也使中國在國際優(yōu)質(zhì)塑料機械市場占有一席之地。傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面也具有一定的潛力，因為以往的設(shè)計往往只關(guān)注獨立的生產(chǎn)能力。在節(jié)能塑料機械的設(shè)計中，生產(chǎn)速度不是重要的指標，重要的指標是加工單位的能耗重量。因此，有必要根據(jù)較小能耗優(yōu)化設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，控制方式和運行條件。

熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上攀爬及擱置物品，以防湯傷及火災(zāi)。

在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設(shè)備事故。

注塑機運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

機械疲勞及超負荷作業(yè)：調(diào)機人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PA塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。