提取濃縮設備工藝流程的特點

①節(jié)約能源提取液經管道過濾再經輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產) 濃縮工序連續(xù)進行，縮短生產周期藥液經雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質量，濃縮效果好藥液經薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產品質量。

④減少了貯罐，節(jié)約設備投資由于藥液進入高位貯罐，即進行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經過管道過濾分離機后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設備操作簡單，易清洗，設備故障率非常低,操作工人樂于使用。設備布局便于實行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

中藥提取濃縮生產線的結構特性

設備主體可實現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過程自動控制，提高提取效率，提升中藥材有效利用率。

提取罐內罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，達到國家衛(wèi)生級要求，生產過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國家GMP標準;

提取罐采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，專門設計了特殊形狀的出渣門密封圈，確保液柱靜壓力或罐內壓力越高，密封圈越緊密，密封性越好，中藥提取罐使用壽命越長，出渣門底部設置加熱系統(tǒng)，使中藥材有效成分提取更加完全。

CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。

中藥提取罐在提取運行過程，是在整個大型的容器中進行的，生產過程安全性高，操作簡便，占地面積小，投資能耗少，設備循環(huán)利用率高，節(jié)約溶劑。

中藥提取濃縮生產線操作注意事項

1.水提液要濃縮至比重在1.1-1.2左右。（太稀會浪費乙醇，太濃沉淀效果差）

2.醇沉前要將提取液放冷。

3.操作時要先加入部分較稀的乙醇（80%左右）再加入濃乙醇，并充分攪拌。

4.醇沉時的乙醇濃度一般為50-60%。

5.醇沉時間一般為24小時以上。

6.醇沉后的藥渣要回收乙醇。

水沉法（水沉工藝）：

在回收完乙醇的醇提濃縮液中加入一定量水，則溶于醇而不溶于水的成分（如：葉綠素、少量的淀粉、蛋白質等）可以從溶液中沉淀析出，而過濾除去。

操作時注意事項：

1.水沉時醇提濃縮液應先煮沸后加入冷水中效果更佳。

2.水沉時溶液的比重應控制在1.05以下。

3.水沉時通入冷卻水效果更佳。

4.水沉時間一般為12-24小時。（時間太長應加入一定量的防腐劑）