氧熔棒在應(yīng)用中的處理方法

      在我公司來講講氧熔棒對鑄件廠家的使用好處：一些鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會留下大量的粘砂，或者在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一般情況下廠家會所采取的清理殘留粘砂的方法，是用氣錘沖打，用氣割或磨光機等，直到將粘砂除掉為止。方箱其它量具等歡迎新老顧客光臨本廠氧熔棒主要適用于鑄造行業(yè)，對各種材質(zhì)的鑄件解體、穿孔，冒口切割，粘砂清理等具有非凡的功效，是普通工藝處理功效的4-5倍，深受廣大用戶好評。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間未必能完成這項工作，非常麻煩。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前，要對帶鋼邊部進行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質(zhì)量。●海量數(shù)據(jù)存儲128組可預(yù)設(shè)參數(shù)組，為操作者焊補不同材質(zhì)模具或金屬零件焊補提供快速解決方案。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯(lián)從1970年才開始試驗用氧氣吹邊，并在1972 年開始運用到生產(chǎn)中。據(jù)報道這種方法在美國和日本已經(jīng)得到推廣。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。從美國ASTM標(biāo)準A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗壓力已經(jīng)和電焊管和無縫管相同了。蘇聯(lián)的鋼管標(biāo)準中規(guī)定，爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管。當(dāng)然，由于蘇聯(lián){熔}當(dāng)時尚未采用氧氣吹邊，所以試驗壓力仍然是比較低的，只相當(dāng)于ASTM標(biāo)準規(guī)定的下限。

氧熔棒使用指南

      氧熔棒應(yīng)在戶外使用，但是室內(nèi)通風(fēng)良好的情況下也可使用。必須確保良好的通風(fēng)或者戴上合格的呼吸裝置。清除作業(yè)場地十米之內(nèi)所有的可燃物質(zhì)。（1）熔切與穿孔：吹氧棒適用于各種材質(zhì)合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、熔渣的解體。采取適當(dāng)?shù)姆阑鸬念A(yù)防措施（例如消防裝置）以及確保氧氣瓶遠離火星。操作人員和其他工作人員必須逆風(fēng)操作。其他在氧熔棒順風(fēng)方向的工作人員必須距離其至少10米遠。應(yīng)有足夠的沙子容納氧熔棒使用過程中融化的物質(zhì)。 氧氣沒有氣味，很難探測。一般空氣中的氧氣含量是21%，如果氧氣泄露造成空氣中含量增加到30%，將會加速物體的燃燒。大氣中氧氣增加造成的燃燒很難撲滅，它能通過單一來源例如煙的火星迅速蔓延到可燃物體。在有油或者油脂的情況下，能迅速造成氧化，產(chǎn)生高熱，引起燃燒。因此，工裝褲和氣體設(shè)備上的油或者油脂能引起劇烈的燃燒。 1. 不用的時候關(guān)閉氧氣供應(yīng) 2. 檢查氧氣泄露 3. 每天檢查設(shè)備是否漏氧，如有漏氧應(yīng)立即修復(fù) 在進行氧熔棒操作之前，使用者應(yīng)按照健康和安全管理進行風(fēng)險評估。 基本要求： 1. 佩戴焊接頭盔和護目鏡 2. 阻燃安全服（例如皮圍裙和帽子等） 3. 呼吸器裝置（例如3型一次性呼吸器） 4. 護耳用具 5. 安全工作鞋 6. 取決于工作場地的安全帽 7. 泄露檢測方法 8. 回火防止器 一般安全要點： 1. 檢查氧氣表的壓力 2. 使用并穿戴有效的防護器材 3. 點火時將氧熔棒指向一個安全的方向 4. 謹慎握住點燃的氧熔棒，除了工件不要觸碰任何物體 5. 集中注意工作的進展 6. 抓緊氧槍確保時刻掌控 7. 操作過程中如果視線不清，關(guān)閉氧氣供應(yīng)，清理視線，重新點燃，繼續(xù)操作。禁止試圖在視線不清的情況下工作。 8. 禁止仰位操作 9. 遵守安全預(yù)防措施和防火規(guī)程