在進入倉庫之前，應(yīng)確認人員是安全的，特別是如果在進入倉庫之前氣體濃度是安全的。進入倉庫后，檢查谷物顏色的氣味;觀察倉庫內(nèi)是否有昆蟲和網(wǎng);檢查倉庫溫度濕度，濕潤糧食和糧食;檢查糧堆是否有結(jié)露，壓實，發(fā)熱，霉變等現(xiàn)象。可以對條件谷物庫進行取樣以進行谷物種子霉菌孢子檢測（檢測方法和評估指標見附錄1）。對于非計算機溫度測量的糧堆，或計算機溫度測量盲點，異常糧食溫度點，系統(tǒng)故障點或易出現(xiàn)問題的部位，應(yīng)進行人工檢查和檢查，并記錄檢測結(jié)果。根據(jù)人員進入倉庫檢查糧食情況，采用糧食水分快速檢測儀（裝置）或抽樣檢驗方法檢測問題部分的糧食水分，進一步分析糧食狀況風險。在東北，華北和西北地區(qū)，夏季采用糧堆的蓄冷能力，通過循環(huán)通風降低糧堆表面和側(cè)壁的較高糧食溫度（食物堆熱皮）。

在實施熏蒸和空調(diào)作業(yè)之前，糧食儲存庫存負責人，儲存部門負責人和安全員應(yīng)當按照食品熏蒸和食品的內(nèi)容進行?？照{(diào)工作單，逐項檢查和簽收。熏蒸或充氣后，應(yīng)定期檢查氣體濃度，必要時應(yīng)加入氮氣或氮氣，以確保殺蟲效果。熏蒸和空調(diào)操作完成后，倉庫員和糧食儲存部門負責人共同簽字確認?？刂苽}庫中糧食的水分和雜質(zhì)含量，采用機械通風，低溫，準低溫儲存等技術(shù)，防止結(jié)露消除。當貯藏谷物出現(xiàn)發(fā)霉和霉變跡象時，必須及時將臭氧引入谷物堆或局部谷物堆中，或采用磷化cum熏蒸殺滅霉菌，抑制發(fā)熱。發(fā)霉的食物應(yīng)及時清理出倉庫。工藝流程：清理內(nèi)墻松動混凝土，雜物和灰塵→膩子材料填縫壓實→內(nèi)壁墻孔沖孔→去除孔洞浮灰→噴涂聚氨酯硬質(zhì)泡沫→凝固干燥保養(yǎng)→投入使用。

倉庫門的方向和數(shù)量應(yīng)考慮糧食出入的便利性和便利性，以及糧食的安全儲存，以及道路規(guī)劃和鐵路專線的裝卸方便性。減少倉庫門的數(shù)量可以減少建筑投資并增加倉庫的氣密性。因此，在生產(chǎn)中，建議將小跨度儲備倉庫的倉庫門設(shè)計在一側(cè)，避免陽光直射;大跨度倉庫兩側(cè)的門以不對稱的方式排列，其中主倉門設(shè)計得較大，有利于機械通道，其他倉庫門做得較小，有利于門的密封。由于儀器測試不能完全取代人工感官測試，保管人經(jīng)常進入倉庫檢查糧食情況。谷物門檢查門或入口孔的設(shè)置應(yīng)便于保管人員進出。筒倉氣密性好，耐濕性和隔熱性能好，氣密性差，耐濕性和隔熱性能差[2]。