廢機油煉油設備的進料方式和出渣方式

在日常生活中，總是會有一些塑料產(chǎn)品、橡膠等廢棄，這些物體廢棄后如果不能很好的使用的話，將會給環(huán)境帶來很糟的影響。而根據(jù)塑料和橡膠的組成成分中含有石油的成分，所以通常會用廢機油煉油設備將其煉化，使其轉化成可以二次使用的資源，大大減少了資源浪費，也讓塑料、橡膠等實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

在廢機油煉油設備中，需要按照一定的進料和出渣方式進行工作，才能大大**生產(chǎn)效率，獲得更大的經(jīng)濟效益，下面就一起來了解下廢機油煉油設備的進料方式和出渣方式。

除水。把廢機油收集到集油池進行除水，然后注入反應釜內，對反應釜進行加熱，當溫度達到80℃時，停止加熱，靜置24小時，講表面的水排盡，然后繼續(xù)加熱，當溫度上升到120℃時，要慢慢進行加熱，防止油沸騰溢出，使水分蒸發(fā)掉，大約過2個小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

酸洗。待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機油臟污程度而定)。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

廢油蒸餾再生裝置的提煉方法如下：

　　1、將廢機油送入蒸餾釜內，對蒸餾釜進行加熱，蒸餾釜360度旋轉加熱，釜內的廢油能夠均勻受熱，因為廢機油內的雜質、膠質、游離碳等雜質非常多，加熱過程中不停的轉動反應釜可以有效防止這些成分結焦，避免堵塞蒸餾裝置和管道。

　　2、廢機油在反應釜中逐漸升溫，當溫度達到55℃時，廢機油里的組分會逐漸被蒸餾出來，蒸餾出來的通過水和冷凝器進行冷卻，得到粗油。當油溫達到100-220℃時，廢機油中的水開始被蒸餾出來，蒸餾出來的水蒸氣通過油道冷凝器進行冷卻，冷卻后進入儲油罐。由于水、的密度相差很大，所以兩者會自動分層，將收集器里的水排掉，然后對進行過濾，可得到燃料油。