模具設計和加工精度

A，精密模具的材料選擇機械強度高的合金鋼。制造中空和主流道的材料要經過嚴格的熱處理。硬度高(成型零件必須達到HRC52左右)，耐磨性好，腐蝕性強的材料。

b、可加工性和剛性

 在模具結構設計中，型腔的數(shù)量不能太多，底板、支撐板和型腔壁都很厚，防止零件在高溫和高壓下發(fā)生劇烈的彈性變形。模具零件的使用情況如下表所示。

C、產品脫模性模具應盡可能少的中空數(shù)、短的流道、比一般模具更高的光潔度，以幫助脫模。

D，塑料零件的精度主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判斷的標準是塑料零件的設計是否容易加工、模具澆口的充電性能是否良好、模具的冷卻系統(tǒng)是否能均勻冷卻模具等。一般精密注射模具的尺寸公差應控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

精密塑料產品、材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝、成型者的技術水平和精密注塑機需要5個主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對應于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。

產品使用環(huán)境的溫度、濕度、尺寸好在承受外力作用或溫度變化的環(huán)境下保持不發(fā)生變形的能力。使用精密注塑機代替注塑成型設備普通注射成型機，是具有注射塑料閉環(huán)控制的注射機器。一般來說，注塑機的注射壓力和注射速度也稱為閉環(huán)控制，即所謂的閉環(huán)控制，反饋控制(簡單地說，閉環(huán)控制是更接近預期的自動調整控制。通過注射閉環(huán)控制，大大提高注射成型的重復性和穩(wěn)定性，減少零件的尺寸波動，提高零件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。

注塑機維修與維護:1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。沙迪克注塑機代理