曲線落煤管：

傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機(jī)頭部漏斗設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)軌跡，雖然可使得設(shè)計(jì)簡便，但存在以下的一些問題：轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重、堵煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重，需頻繁更換。落煤管頭部設(shè)計(jì)有弧形集流導(dǎo)流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角＜30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對(duì)擋板的沖擊。目前的曲線落煤管技術(shù)通過對(duì)煤流的動(dòng)態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。

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落煤管是避免煤流下落過程中產(chǎn)生過量粉塵和在下落過程中起到導(dǎo)流或分流作用的煤流運(yùn)送管道。主要用在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲(chǔ)場站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)。落煤管本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為圓形、多邊形和“U”型。落煤管一般包括落煤斗，下降管，導(dǎo)流槽等部件。較長的落煤管還需要增加鎖氣器，來減少揚(yáng)塵。分流時(shí)還要增加分流翻板門等部件

如何防止落煤管堵煤：

可以采用以下一種或幾種方法：

1、加大筒徑；

2、筒內(nèi)襯高分子塑料板；

3、外壁安裝拍打器；

4、定期清理；

1.輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵原因分析

1）物料在頭部滾筒處按皮帶機(jī)的速度拋物出去，煤流與頭部護(hù)罩爆i炸式撞擊產(chǎn)生大量的粉塵。

2）紛亂無序的煤流在落煤管內(nèi)與空氣充分混合形成高壓含塵氣流。

3）物料隨著下落時(shí)產(chǎn)生的大量誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽與皮帶機(jī)之間密封不嚴(yán)時(shí)，造成粉塵從縫隙中外泄。

4）傳統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)、布局不合理，除塵效率低，維護(hù)費(fèi)用高。

落煤管清塞機(jī)是針對(duì)火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐供煤系統(tǒng)普遍存在的落煤管堵煤.水泥廠熟料管堵料.化工廠物料管堵料進(jìn)行研發(fā)的新產(chǎn)品，該設(shè)備運(yùn)行安全方便，不占管內(nèi)空間，不影響介質(zhì)流量，功率小，密封好，操作簡單，可自動(dòng)或手動(dòng)控制，運(yùn)行可靠。

物料管中流動(dòng)物料含水量大于8%、物料流動(dòng)性降低、粘度增加。物料逐漸粘于管壁形成物料拱。4)落煤管技術(shù)有效降低物料外泄以及揚(yáng)塵的產(chǎn)生，從根本上改善棧橋工作環(huán)境。清塞機(jī)刮i刀定時(shí)沿管壁內(nèi)側(cè)36O度旋轉(zhuǎn)將管壁清理干凈。使物料拱無法形成堵塞.尤其對(duì)循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果更好。安裝后，即使遇雨雪天氣也可保證鍋爐落煤管正常運(yùn)行，可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而幫助企業(yè)獲得更大經(jīng)濟(jì)效益。