走近電除焦油器進口管道時，?？赡苈牭洁枧镜捻懧?，有時這種動靜偶然有幾回，有時是接連頻頻的聽到，這是一個擊穿放電表象。

     從實踐上看來，過于頻頻的聽見響聲證明煤氣中的水分過高，氣流振動，此刻必須降下直流電源電壓，以維持其正常運行工作，若電除焦油器在運行過程中毫無動靜，甚至連細聽進口管已不聞咝咝響聲，這說明電壓過低，產生的電暈很微小，因此除焦油的功率也會下降。所以在基本正常的情況下應當在電除焦油器進口管道旁能偶然聽到放電的響聲。

電捕焦油器的清掃方法及規(guī)范

一.清掃方法：

1.氨水清掃; 2蒸汽清掃。

二.清掃周期：

1.氨水清掃：每周清掃一次；

2.蒸汽清掃：每三月清掃一次；

3.電捕焦油器阻力≥500Pa時，須及時清掃。

三.電捕焦油器清掃規(guī)范：

（一）.電捕焦油器日常清掃規(guī)范：

1.蒸汽清掃：

1).按電捕焦油器的步驟停電，接地放電，停絕緣箱、

蒸汽（電）加熱、氮氣保護系統(tǒng)，開煤氣旁通閥，關閉電捕進出口煤氣閥。

2).打開頂部放散，通蒸汽清掃30min.

3).打開氮氣管閥，關閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關閉氮氣，關閉放散，按開工步驟啟動電捕。

2.氨水清掃：

1).電捕焦油斷電接地放電。

2).煤氣走旁通，關閉煤氣出入口閥。

3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。

4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關閉旁通閥，按電捕開工程序通電開工

電捕焦油器的改進措施：

   （1）出于技術處理可靠的考慮，進出口應盡可能的設置水封，便于安全出產，即便需求加盲板也是在水封之后進行，這樣更加安全，也符合當前的安全出產的總體需求。

   （2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環(huán)，能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，維護電暈極，以延伸其使用時間。

    （3）因為目前的煤氣處理量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現(xiàn)問題就愈加明顯，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運轉。

    （4）因為凈煤氣中含焦油等雜質的影響，設備的壓縮機運轉周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改進煤氣壓縮機的運轉條件。

    （5）為防止絕緣子因受潮而導致?lián)舸┑仁露耍玫獨饩S護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者以為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為維護氣。

含、瀝青油的煙氣自焙燒車間地下煙道引出后，首先從調質降溫塔上端進入調至降溫塔進行調質、降溫，然后進入預收塵器，降溫、預收塵后的含很少數(shù)粉塵和較多量瀝青油的煙氣進入電捕焦油器進行焦油捕集，凈化后的潔凈氣體進入風機，終進入煙囪排入大氣；捕集下來的粉塵和瀝青油分別儲存在調質降溫塔、預收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內；灰斗內的清潔設備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔，后沖入灰斗下的循環(huán)水池內；操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運走；當凈化體系正常運轉時，粉塵泥、瀝青油運走周期通常為一個星期。