研磨是將研磨工具(以下簡稱研具)表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑,在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的表面粗糙度，這種對工件表面進行終精密加工的方法，叫做研磨。

研磨是將研磨工具(以下簡稱研具)表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑,在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的表面粗糙度，這種對工件表面進行終精密加工的方法，叫做研磨。

研磨的種類

研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對運動，這樣經(jīng)過砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

1.濕研磨

在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，砂粒以滾動磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

檢驗內(nèi)容：

a. 來料檢驗

研磨工序依質(zhì)量狀況對前區(qū)來料的外觀、肉厚抽樣檢驗。

b. 制程檢驗

(1) 研磨組作業(yè)人員于切換品種及每班剛上班時，須依《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查加工條件，本項檢查若不合格則調(diào)整機臺重新檢查至合格為止，合格則直接進行首件檢查。

(2) 研磨作業(yè)人員于切換品種或每班剛上班時，或加工不正常修過皿后，在確認(rèn)過加工條件后，每一軸各檢查一片鏡片，依《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查面精度并檢其研磨量。某軸檢查若合格則直接生產(chǎn)，若不合格則調(diào)整機臺后重新檢查至合格為止，研磨液濃度、研磨量檢測記錄于《研磨量、研磨液管理卡》。

c. 巡回檢查

(1)研磨作業(yè)員依鏡片面精度穩(wěn)定情況不定時按各品種《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查面精度，但至少要保證一小時一次。本項檢查若合格則直接按順序排列生產(chǎn)，不合格則按順序把不良品完全挑出再調(diào)整機臺后重新檢查至合格為止，每班須檢測兩次以上研磨液濃度及研磨量，并記錄于[研磨量、研磨液管理卡]。

(2)研磨技術(shù)員依鏡片面精度穩(wěn)定情況不定時依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》檢查1個鏡片的面精度。本項檢查若合格則直接生產(chǎn)，不合格則調(diào)整機臺后重新檢查至合格為止，并對加工條件進行確認(rèn)，每班必須監(jiān)督員工進行檢驗不得少于兩次，抽檢結(jié)果記錄于《研磨量、研磨液管理卡》。

研磨加工方法的優(yōu)點可歸結(jié)為：這是一種經(jīng)濟可行的加工方法。在考察一種工件加工工藝的經(jīng)濟可行性時，必須考慮到整個加工過程鏈。這對硬齒輪精加工來說尤其重要的，因為預(yù)精加工是極為重要的。通常，加工成本的提高與工件硬度的大小不成比正。為此，在大多數(shù)情況下需要一種良好的綠色加工方法，既要能有效進行硬齒面加工，又要熱處理變形效果最小。這就要創(chuàng)造一種***的硬齒面精加工條件。除了對預(yù)加工方法實施改進之外，這種硬齒面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸變化，這樣才能可靠而廉價地切除材料。這就使人產(chǎn)生了一種能使研磨的工藝優(yōu)勢與磨削的產(chǎn)量優(yōu)勢相結(jié)合的設(shè)想。這就導(dǎo)致了一種使設(shè)想變成現(xiàn)實的方法：直接研磨，既工件經(jīng)熱處理后直接研磨。