白色母廠家認為，配色師可以通過幾種較低價格顏料的色母，組合來達到較格顏料的著色效果。在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是l經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。而白色母廠家認為，使用色母則不存在這個問題。

色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。

色母粒廠家|顏料的應用性能

顏料在不同濃度和不同樹脂應用中具有不同的耐熱牢度性能（注塑色母），特別是它的牢度受Ti2O2 的影響很大，這一點非常重要，然而卻被很多人所忽視，以致在使用某個顏料時出現(xiàn)了失誤，造成不必要的損失。例如顏料紫23 用于聚烯烴著色，1 / 3 標準深度耐熱性可達280 ℃ ，但1 / 25 標準深度耐熱性只達200 ℃

色母粒分散性測定

 稱取抽樣色母粒20g，加入500g高壓聚乙烯（或聚）（1：25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達到分散均勻。

色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，對塑料制品的美觀和品質具有重要影響。在塑料制品生產環(huán)節(jié)使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護員工健康，還能減少對著色劑的浪費，符合國家產業(yè)政策導向和綠色環(huán)保的行業(yè)趨勢。

怎樣確定色母的使用比例？

 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。使用比例可按下文選用：

 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議使用這一比例。

 1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

 1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

 1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

 1:20以上 一般用于化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機