除鐵器的整體振動可由多種原因造成

當(dāng)除鐵器作業(yè)運行過程中從物料中吸出較重金屬物時會使皮帶出現(xiàn)承載不均勻現(xiàn)象，或者在未卸鐵時與除鐵器機架發(fā)生碰撞卡滯現(xiàn)象或附著在刮板條處長時間的承載不均都會導(dǎo)致皮帶的跑偏現(xiàn)象。除鐵器的整體振動可由多種原因造成，如驅(qū)動時鏈條過松傳動時的振動。由于除鐵器的安裝位置一般處于皮帶輸送機的轉(zhuǎn)接機房內(nèi)，物料皮帶輸送機的運行會導(dǎo)致機房振動，從而使懸掛除鐵器的鋼絲繩或者拉桿的振動。滾筒表面附著煤泥使皮帶運行振動偏移，皮帶有局部撕裂時皮帶開口撕裂部分與滾筒發(fā)生拍擊而產(chǎn)生振動。振動會使皮帶發(fā)生不規(guī)則方向的側(cè)向位移而跑偏。

手動式永磁除鐵器的特點

手動式永磁除鐵器。手動式永磁除鐵器卸鐵時采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁場外的方式進行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場合。人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡單，價格低，占用空間位置小，制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機的上方，而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合，而且輸送料流厚度好不超過 100 mm。該設(shè)備工作時，夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上，需進行定期人工卸鐵，較為費力。

大多數(shù)振動給料機在近共振條件下工作

大多數(shù)振動給料機在近共振條件下工作，物料處于連續(xù)拋擲的運動狀態(tài)，一般有較高的機械指數(shù)。但考慮到機器生產(chǎn)率的高低，輸送距離的長短和振動質(zhì)量的大小，避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5，拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時，減少物料在輸送過程中被過多地破碎，宜采用較小的拋擲指數(shù)，或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。