我公司專業(yè)生產(chǎn)鍍鋅止水鋼板，鍍鋅天溝，鍍鋅板加工的產(chǎn)品。
1、施工準備
1.1 材料準備
3mm 厚成型鋼板，單塊長度6000mm，寬度300mm，材質(zhì) Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43 焊條，直徑 Φ2.0（使用前應(yīng)烘干）、Φ10 固定筋、電焊機 。
1.2 機具準備
電焊機，焊帽、焊錘 。
1.3 勞動力安排焊工1 名、普工1名。
2 操作工藝
2.1 工藝流程
止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。
2.2 止水鋼板設(shè)置位置
基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置：在設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標高上300mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。
2.3 止水鋼板固定
止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。
2.4 止水鋼板接縫焊接
止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進行補焊。第二遍應(yīng)從下端開始施焊。剪力墻轉(zhuǎn)角處采用丁字形焊接或者7字形焊接。雙面幫焊。如下圖：
2.5止水鋼板定位筋設(shè)置
沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為1000mm，兩側(cè)對稱設(shè)置。
2.6剪力墻拉筋加設(shè)
由于剪力墻拉筋間距較小，中間總拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上。
2.7 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應(yīng)進行自檢，檢查有無沙眼、 斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。
3.鋼板止水帶就位安裝
（1）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面500mm（設(shè)計要求）的墻體上；墻體上有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。
（2）確定鋼板止水帶的水平標高后，根據(jù)建筑物的標高控制點拉線，以保持鋼板止水帶上口平直。
（3）在鋼板止水帶下焊接短鋼筋，起支撐作用，以防止下沉，短鋼筋的長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準，不能過長以防沿短鋼筋形成滲水通道，短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水環(huán)，以阻斷滲水路線。
(4)短鋼筋間距每800mm左右設(shè)置1個，使其大至符合住宅樓開間尺寸。間距不宜過小，否則會增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，特別是澆注混凝土受到振動時，易產(chǎn)生變形。
(5)對于鋼板止水帶穿過L形、矩形和轉(zhuǎn)角柱時常與柱箍筋發(fā)生交叉，需做細部處理。要經(jīng)設(shè)計同意，可將鋼板止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋打斷并與鋼板止水帶焊接，施工中應(yīng)加強*檢查以防焊穿鋼板，施工完畢后應(yīng)及時清理焊渣。
4.鋼板止水帶固定
鋼板止水帶安裝完畢后，為防止混凝土振搗時鋼板在板墻中內(nèi)外晃動，還應(yīng)在適當位置用短鋼筋與板墻主筋焊接，其間距為400mm，且高低交替布置，以防止鋼板止水帶向一側(cè)傾斜，保證鋼板止水帶高度上下各一半。
5.鋼板止水帶混凝土澆筑
(1)在混凝土澆筑時，由于鋼板止水帶將該板墻處混凝土一分為二，兩邊空間較小，因此在此處施工時應(yīng)特別注意，要安排專人將鋼板止水帶兩側(cè)混凝土同時投料，同時采用直徑φ30mm振動棒振搗密實，以保證鋼板止水帶的止水效果，并及時做好保濕養(yǎng)護。
（2）在澆筑上部混凝土板墻前，應(yīng)將鋼板止水帶及水平施工縫表面浮漿和雜物清理干凈，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆灌混凝土，使新舊混凝土粘結(jié)牢固，以確保鋼板止水帶的止水效果。
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發(fā)布時間：2018-08-21 17:52
