山東某化工有限公司，主要承擔(dān)百草枯原藥、吡啶及吡啶類化工和醫(yī)藥中間體生產(chǎn)，各種配套設(shè)施完善，擁有完整的環(huán)保設(shè)施，年總生產(chǎn)能力18000噸。一期、二期總投資7億元，能源使用主要有電、水、蒸汽、天然氣，主要車間有吡啶車間、百草枯車間以及公用車間，用電設(shè)備有循環(huán)水泵、百草枯、吡啶、氨壓縮、污水處理設(shè)備、空壓機(jī)，風(fēng)機(jī)等。

該企業(yè)在系統(tǒng)控制、生產(chǎn)工藝、安全環(huán)保、節(jié)能減排技術(shù)方面均屬國內(nèi)較先進(jìn)水平，但仍在尋求實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步的節(jié)能降耗，來滿足生產(chǎn)與能源精細(xì)化管理要求；我公司結(jié)合多年來成功實(shí)施能源管理中心系統(tǒng)的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面為該企業(yè)定制了專屬的WEMS能源管理中心系統(tǒng)解決方案，通過系統(tǒng)提高了企業(yè)能源管理信息化、自動(dòng)化、智能化水平，帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

       對比分析

通過系統(tǒng)分析診斷的對比分析功能，結(jié)合數(shù)據(jù)分析，對百草枯的電耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)2020年5-7月數(shù)據(jù)可知，單耗平均值為2250KWh/t，最低為1862.97kWh/t，最高達(dá)到了2306.57kWh/t，每噸百草枯電耗相差444KWh；查看設(shè)備歷史數(shù)據(jù)和負(fù)荷分析找到原因，發(fā)現(xiàn)冷凍機(jī)房配電室兩臺空壓機(jī)，雖然都使用了變頻，但仍然出現(xiàn)頻繁加卸載情況，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整了頻率使其處于加載狀態(tài)，使供氣系統(tǒng)氣壓維持穩(wěn)定，穩(wěn)定了單耗到常規(guī)較低水平，百草枯單耗接近了2150KWh/t的標(biāo)準(zhǔn)，按正常每月600t來算，百草枯車間一年省電40萬左右。

       變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析

通過系統(tǒng)的變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析功能，對高壓配電室東、西兩臺變壓器分析數(shù)據(jù)查看，1#變壓器（西）的額定容量為2000kVA，額定電流2880A，平均負(fù)荷為1177kVA，實(shí)際功率因素達(dá)到了0.98，但實(shí)際損耗很大，系統(tǒng)查看達(dá)到了33.25kW/h；2#變壓器（東）的額定容量為2000kVA，額定電流2880A，平均負(fù)荷為1230kVA，實(shí)際功率因素達(dá)到了0.98，實(shí)際損耗正常，系統(tǒng)查看為16.35kW/h；兩個(gè)變壓器負(fù)荷正常，功率因素達(dá)到了較理想情況，1#變壓器實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷低于2#變壓器，而平均損耗卻高于2#變壓器，通過現(xiàn)場查勘發(fā)現(xiàn)1#變壓器工作頻率高出其正常范圍，導(dǎo)致溫度升高，通過調(diào)整，降低了1#變壓器損耗，達(dá)到與2#相同水平在16kW/h左右，實(shí)現(xiàn)了年節(jié)能效益8萬左右。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

      參數(shù)控制優(yōu)化管控

在系統(tǒng)的負(fù)荷分析功能里，查看循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備負(fù)荷，存在能耗高，效率低問題，與用戶溝通并現(xiàn)場查看，循環(huán)水系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)、制造工藝相對陳舊，存在出工不出力的情況，通過對循環(huán)水系統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化控制，采用先進(jìn)的溫度控制技術(shù)，將循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)改造為閉環(huán)控制系統(tǒng)，使冷卻效果得到大幅度提升，能源消耗大幅度降低，為企業(yè)帶來5萬/年的持續(xù)節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

      企業(yè)用電優(yōu)化管控

針對循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等重要設(shè)備的開停情況，通過系統(tǒng)“分析診斷”中的異常設(shè)備開關(guān)機(jī)、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)分析功能，對生產(chǎn)人員的操作進(jìn)行實(shí)時(shí)性的指導(dǎo)和管控提醒，避免了啟停不規(guī)范、隨意問題，為企業(yè)帶來6萬/年的持續(xù)節(jié)能收益。

 

      總結(jié)：該能源管理中心系統(tǒng)上線后穩(wěn)定并持續(xù)運(yùn)行正常，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面為用戶帶來了全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)了年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益60萬左右，同時(shí)通過遠(yuǎn)程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。