電木注塑成型有哪些要點

1、料筒的溫度的控制一般選用多段溫度控制辦法A、兩段溫控時：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段溫控時：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是雜亂工件的注塑，根據(jù)具體情況和注塑周期對塑化溫度進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整；

　　2、背壓的控制

　　電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據(jù)不同產(chǎn)品和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)壓力進(jìn)行出產(chǎn)即可。經(jīng)過塑化把電木轉(zhuǎn)化為流態(tài)，再運用恰當(dāng)?shù)谋硥喊蚜黧w打針進(jìn)入模腔，由于電木熔體的流動性出色，所以關(guān)于打針背壓并無特別的要求，堅持均勻安穩(wěn)的打針壓力就足夠了。

　4.電木手柄硬度較高，而且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強(qiáng)度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

　　5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質(zhì)礦物填料，硬質(zhì)礦物填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速沖刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴(yán)峻，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時替換，因為這個要素所以電木模具壽數(shù)定為25萬模。

電木產(chǎn)品的注塑

預(yù)塑完成后，模具閉合，螺桿開始注射，熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經(jīng)過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。由于經(jīng)過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫狀態(tài)，熔融物料的溫度快速升高進(jìn)入快速反應(yīng)狀態(tài)，電木產(chǎn)品的注塑時間不同于塑膠產(chǎn)品，電木產(chǎn)品的注塑時間比較長。

保壓固化

注射完畢立即進(jìn)入保壓的狀態(tài)，保壓的目的有兩個：一是補(bǔ)縮，二是保證制作出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠緊密結(jié)實，保壓結(jié)束后延遲一段時間，等待物料完全的固化，制作產(chǎn)品定型。

電木產(chǎn)品的頂出

打開模具頂出制作好的產(chǎn)品，清理模具，等待下一模產(chǎn)品的出來。