模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。

根據(jù)上述諸多特點，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法：殘余應(yīng)力引起的龜裂，殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況引起，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。充填過剩引起的龜裂，主要在以下兒種解決辦法。由于直澆口壓力損失小，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近。則可考慮改用多點分布點澆目、側(cè)澆口及柄形澆口方式。在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高塑化溫度可以降低熔融黏度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。


下面來說說減少注塑模具維修的辦法：加強(qiáng)科學(xué)注塑模具知識培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩O大的損壞模具，這是萬萬要注意的。模具保養(yǎng)。平時生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

能夠?qū)崿F(xiàn)精密注塑成型的企業(yè)屬于行業(yè)內(nèi)具有強(qiáng)大綜合實力的主要制造商。具體分享如下：

1.塑料流變學(xué)：塑料如何流動，排出和改變其粘度。

2.溫度，壓力，速度和冷卻控制的目的，操作和結(jié)果。

3.多級充填和多級保壓控制；結(jié)晶，非結(jié)晶與分子/纖維取向?qū)に嚭唾|(zhì)量的影響。

4.調(diào)整注塑機(jī)設(shè)置如何影響工藝和質(zhì)量。

5.內(nèi)應(yīng)力，冷卻速度和塑料收縮對塑料零件質(zhì)量的影響。