滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，寧波滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。我們的滾絲機冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

S8139型套絲機床主要參數(shù)規(guī)格：切削螺紋蕞大直徑：，公制螺紋 39毫米，管螺紋 1寸4分，切削螺紋蕞小直徑：，公制螺紋 10毫米，管螺紋 1/4寸，對鉗夾持工件直徑范圍 9-70毫米，切削螺紋有效長度 300毫米，主軸變速范圍(6級) 47-318轉(zhuǎn)/分，主電動機功率 3千瓦，機床外形 1570*610*1150毫米，機床重量 1噸隨機附件，專用組合扳手一套，說明書一份。數(shù)控螺紋套絲機結(jié)構(gòu)特點:本機由機架、電機、減速箱、工件夾緊裝置、刀具進退系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)等部分構(gòu)成。與同類產(chǎn)品相比較具有下述特點:全封閉式變速箱,不易跳檔,使用壽命長。

滾絲機模具經(jīng)銷商，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝ab座、滑動座、電器控制面板，下面有兩個蓄油池，右邊用以蓄液壓油，左邊用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板。側(cè)機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋機械連接工藝近年來在我國快速發(fā)展，但在房建施工中，部分單位由于操作經(jīng)驗不足、對其技術(shù)特性不夠了解或者是套筒價格過于昂貴等因素仍然采用電渣壓力焊或氣壓焊等連接方式。 電渣壓力焊由于工人技術(shù)水平不穩(wěn)定以及焊接過程的環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)接頭軸線偏移、接頭處彎折、鋼筋等問題，造成質(zhì)量參差不齊。氣壓焊在施工過程中容易出現(xiàn)接頭軸線偏移、接頭處彎折、壓焊面偏移、鋼筋、未焊合等問題。再者，目前工程中普遍涉及使用三級鋼，三級鋼因為含碳量較高受高溫后脆性加大，延性變小，削弱了鋼筋的受拉性能，可焊性較差。因此各種焊接連接發(fā)展前景較差，不宜推廣。