高溫液壓齒輪油泵的故障以及對(duì)策分析

齒輪油泵常見(jiàn)故障及對(duì)策如下：

(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料，

故障原因：

a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低;d、粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料對(duì)策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;c、檢查閥門(mén)和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

故障現(xiàn)象：聲音異常，故障原因：

a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b、電動(dòng)機(jī)故障;c、減速機(jī)異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對(duì)策：a、找正或充填潤(rùn)滑脂;b、檢查電動(dòng)機(jī);c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車(chē)解體檢查

(4)故障現(xiàn)象：電流過(guò)大

(3)故障現(xiàn)象：泵流量不足，故障原因：

a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過(guò)低對(duì)策：a、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;b、檢查閥門(mén)是否打開(kāi);c、確認(rèn)排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查;e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速

光滑油泵殼體的修繕殼體裂紋的修繕：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須嚴(yán)密而元?dú)饪?，與泵蓋連系面平面度誤差不大于0.05毫米。自動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修繕：自動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削辦法消弭磨損陳?ài)E，然后配用加大至響應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消弭磨損陳?ài)E，然后按鉸削后孔的實(shí)踐尺寸配制從動(dòng)軸泵殼內(nèi)腔的修繕：泵殼內(nèi)腔磨損后，普通接納內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，單機(jī)除塵器行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼連系面平齊。閥座的修繕：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)峻，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。柱塞泵的拆裝柱塞泵分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩種：（1)徑向柱塞泵性能較穩(wěn)定、工作較可靠，但自吸能力差、徑向尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格髙。

目前，某些機(jī)械產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)與傳動(dòng)系統(tǒng)為共用油液。在齒輪泵吸油管路中裝有100/吋的銅絲網(wǎng)濾清和一塊永1久磁鐵作磁力濾清。另外，在傳動(dòng)箱底部還裝有一個(gè)強(qiáng)大磁鐵，其作用是將傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪磨屑和混入的鐵屑吸住，不讓它懸浮于油中，以減少對(duì)齒輪的磨損，并避免吸入液壓系統(tǒng)，引起故障，為了保證齒輪泵可靠工作，對(duì)傳動(dòng)箱中的油液必須定期更換，磁鐵和濾網(wǎng)必須定期清洗。這種困油現(xiàn)象雖然不像齒輪泵那樣嚴(yán)重，但也會(huì)使液壓泵產(chǎn)生液壓沖擊、振動(dòng)和流置不均勻等危害。