鈦合金管焊接時(shí)焊接區(qū)域的保護(hù)至關(guān)重要，與不銹鋼管道焊接相似，但氣體保護(hù)的要求更加嚴(yán)格，管內(nèi)充ya要持續(xù)到焊接結(jié)束，直到焊接區(qū)域溫度降至350℃以下才可停止；本研究結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，研究了軋制工藝參數(shù)對(duì)小規(guī)格、厚壁TA18鈦合金管材的表面質(zhì)量和拉伸性能的影響，旨在提高生產(chǎn)過程中TA18鈦合金管材的成品率，實(shí)現(xiàn)小規(guī)格厚壁TA18鈦合金管材的批量化生產(chǎn)。管外正面ya氣保護(hù)采用大直徑的噴嘴，并使用加長(zhǎng)拖罩，為了提高保護(hù)效果，當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，拖罩并沒有結(jié)束，必須等溫度降至200℃以下才能停止送氣，取下拖罩。

在鈦焊管發(fā)展早期，雖然中國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了完整的小直徑鈦焊管自動(dòng)生產(chǎn)線，結(jié)束了中國(guó)不能生產(chǎn)鈦焊管的歷史，但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鈦焊管的原材料鈦帶卷完全依賴進(jìn)口，且無法提供薄壁鈦焊接管用的帶坯，同時(shí)國(guó)外鈦帶卷的銷售價(jià)格較高，因此抑制了國(guó)內(nèi)鈦焊管的生產(chǎn)；結(jié)論（1）軋制小規(guī)格厚壁TA18鈦合金管時(shí)，兩輥開坯軋制的變形量選定在39%，管材的內(nèi)外表面質(zhì)量較好。另外，因技術(shù)引進(jìn)消化和原料采購(gòu)困難的多重影響，國(guó)產(chǎn)鈦焊管一直未真正具備批量生產(chǎn)能力，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的鈦焊管市場(chǎng)也未真正形成。

采用不同變形量開坯方式，分別經(jīng)兩道次和三道次軋制將管坯軋制成總變形量為70%的管材。在道次間進(jìn)行800℃×1h真空退火，冷卻方法為爐冷至500℃后空冷至室溫，觀察其組織性能變化。得出的結(jié)論是：

在小變形量開坯情況下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步減少;大變形量開坯，壁厚偏差大，會(huì)影響到后續(xù)道次軋制所得管材的壁厚偏差。 總變形量相同的情況下，軋制道次越多，管材的伸長(zhǎng)率、硬度越大，強(qiáng)度越高。

綜合性能好.大變形量軋制時(shí)材料的流動(dòng)呈條帶狀，小變形量軋制時(shí)材料的流動(dòng)呈束狀，在道次間熱處理?xiàng)l件和后續(xù)軋制工藝相同的情況下，大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴(yán)重。小變形量開坯對(duì)管材的各向異性作用不大;多道次軋制中力學(xué)性能的各向異性存在一定波動(dòng)。中國(guó)鈦焊管的發(fā)展相對(duì)于其他鈦加工產(chǎn)品起步較晚，且前期發(fā)展比較緩慢。

鈦管主要分為無縫管和焊管。目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)的鈦無縫管一般采用冷軋真空退火工藝，鈦錠鍛造成管坯，管坯經(jīng)過多道次軋制和退火處理，終形成鈦管。在管坯的生產(chǎn)中，主要分為兩個(gè)生產(chǎn)過程。一種方法是鉆出管坯用于生產(chǎn)。以這種方式，鈦金屬被消耗，管坯的壁厚是均勻的，并且適當(dāng)?shù)牟Ａ?rùn)滑劑用于擠出。關(guān)鍵是需要噸位較大的擠出機(jī)，設(shè)備投資大;另一種方法是常用于鋼管生產(chǎn)的交叉軋制和穿孔方法。該方法鈦金屬消耗量低，管坯的厚度公差略大，穿孔。在此過程中，有時(shí)它不會(huì)磨損，并且頭部卡在坯料中。這是當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)中值得研究的技術(shù)問題。如果先在鈦板上電鍍鐵，之后進(jìn)行硼化，可以降低硼化溫度到870度,鍍層厚度可達(dá)40um，硬度可到HV2300。